项目六 综合练习—锉配T形体（9课时）
Ⅰ、学习目标
1、 掌握T形体的锉削方法。
2、 掌握锉配误差的检查和修整方法。
3、 进一步掌握锉削技能，掌握内表面加工过程及形位精度在加工中的控制方法。 4、 会使用塞尺。 Ⅱ、工作任务 1、锯削。 2、锉削。 3、排孔。 4、检测。
Ⅲ、任务活动过程
加工步骤
任务一 毛坯制作：
利用65*100的钢板，制作一块60.5mm*60.5mm、32.5mm*32.5mm两块钢板。 注意：长方体各边必须平行或垂直；各平面必须锉平，并达到一定的表面质量。 制作步骤：
1．先锉平A、B二平面，并保证两平面各自的直线度、平面度及它们之间的垂直度。
2．划线。以A面为基准，划出高度60.5mm。（e线）以B面为基准，划出高度60.5mm。（d线）
3．以e线为依据，锯割下坯料，并锉平E平面，保证E平面与B平面的垂直度，长度为60.5±0.05mm。
4．以d线为依据，锯割下坯料一，并锉平D面，保证D面与A面的垂直度，宽度尺寸为60.5±0.05mm。
5．锉平坯料二的D面，保证与A`平面的垂直度。 6．划线：以D平面基准，划出高度32.5mm。
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7．以f线为依据，锯割下坯料二。
任务二 T形体加工
1．划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面度及表面粗糙度的要求。 2．粗、细锉A、B面，使AB面垂直度和大平面的垂直度都控制在0.02mm范围内，再以A、B两基准面作划线基准，划出T形体各平面加工线条。 3．按划线锯去T形体的另一侧面垂直角，粗、细锉两垂直面。根据32mm处的实际尺寸，通过控制24mm的尺寸误差值，达到160?0.04mm的要求，同时又能保证其对称度在0.08mm之内，并达到与B面尺寸160?0.04mm的要求。 4．锯去T形体的另一侧的垂直角，粗、细锉两垂直面，达到图样尺寸160?0.04mm的要求。
5．将各棱边去锐倒棱，检查尺寸精度。
任务三 锉配内T形体
1．修正A、B两垂直面。
2．以A、B两面为划线基准，划出内T形全部加工线，并用外T形校核。 3．钻排孔，去除尺寸32mm×16mm的长方孔余料。
4．粗、细锉尺寸32mm×16mm方形孔四面。保证与相关面的平行度、垂直度并用外T形体32mm×16mm大端处试塞，达到较紧地塞入，且形体位置准确。 5．锯去尺寸16mm×16mm小端方孔余料。
6．粗锉尺寸16mm×16mm方形孔立面，至接近划线线条，留余量0.1mm—0.2mm。 7．细锉16mm尺寸端部平面。保证与相关面垂直和平行，并用外T形体相关尺寸配塞，达到能较紧地塞入。
8．用外T形体大端32mm尺寸塞入，检查和细锉16mm尺寸两侧面，达到能较
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紧地塞入，同时保证与相关面的垂直角。
9．用透光涂色法检查，逐步进行整体修锉。使外T形体推进推出松紧适当，后作转位试配，仍按涂色法检查修整，达到互换配合要求。
注意事项：
1．划线要准确，线条要细而清楚，在连接各交点处要特别注意准确性。 2．外T形体是锉配的基准件，为达到正反互换配合精度，必须控制外T形体各项目的加工误差，要尽量控制在最小允差范围内。
3．在锉内T形清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面或锉成混角。
4．锉配时应认面定向进行，须做标记。当外T形体必须修整时，应进行单件准确测量。找出误差后，加以适当修整。
5．在锉配练习中，应着眼于锉削基本技能的训练，对使用的锉刀规格、锉削方法都应按学习要求进行。
塞尺的使用方法
塞尺是用于检验间隙的测量器具之一 ,塞尺又称测微片或厚薄规。使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
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