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滑升模板在大直径预应力钢筋混凝土筒仓滑模施工中的应用
钢筋混凝土圆型筒仓用途广泛，坚固耐用，防水性能好，随着我国的国民经济飞速发展和科技水平的提高，预应力技术用于钢筋混凝土筒仓越来越普遍，筒仓的单仓设计容量越来越大，随之而来的是筒仓的直径大，高度高，目前在使用温度不超过60OC情况下设计多数采用无粘结预应力钢绞线作预应力钢筋。
由于混凝土筒仓直径大，高度高，所以仓壁采用滑模施工既节省施工成本，又有施工速度快的优点，但由于预应力钢绞线施工的介入，也给滑模施工提出了新的要求，近年来我公司与江苏新筑预应力工程有限公司合作施工的有粮食储仓，煤仓，水泥筒仓，污泥消化池等，获得较好的施工质量和经济效益，其中不少被评为省优、市优工程。其中的关键技术主要有以下几点： 一、执行标准
1、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204---2005） 2、《滑动模板工程技术规范》（GB 50113-2005） 3、《钢绞线钢丝无粘结预应力筋规范》（JG3006-93）
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二、无粘结预应力钢筋混凝土仓壁滑模施工工艺流程
基础施工 试压块制作 支承筒体模板、钢筋、砼施工 试压块制作 库底板模板、钢筋、砼施工 试压块制作 筒壁模板及滑升平台组装 加工承压板，制作螺旋筋，预应力钢绞线下料 绑扎钢筋、铺预应力钢绞线安装承压板 （随滑升进行） 浇筑砼、滑升模板 试压块制作 砼养护（随滑升进行） 拆除滑升平台及模板 锚具检验，张拉机具的准备，千斤顶标识 张拉预应力筋 压砼试块 张拉支座封锚 资料整理 三、滑升装置设计
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1、滑升装置组成
滑模装置包括模板系统、液压系统、操作平台系统。 1.1模板系统 1.1.1围圈
围圈采用Φ48×3.5mm钢管抛圆制作，共六种规格，其中模板围圈两种，提升架围圈四种规格，要求弧度准确，抛圆后在同一平面上，洞口边围圈根据图纸尺寸单独制作。 1.1.2提升架
提升架横梁采用[10槽钢制作，立柱用Φ48×3.5mm钢管焊接制作，规格2400×200，沿圆周每隔1.3米~1.4米一只均匀布置。 1.13模板
内外模板均采用，1200×300，1200×200，1200×150，1200×100的普通定型钢模板，回旋卡拼接（每条拼缝不少于4个）。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头螺栓拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈以调节钢管与提升架立柱连接。按照以上设置模板及围圈满足滑升强度和刚度要求。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的小于0.2%，按规范要求模板高2/3处净距为结构截面尺寸。 1.2液压提升系统
液压系统千斤顶使用QYD60滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一台QYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。
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