苯氯苯板式精馏塔工艺设计方案——产%氯苯万吨

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化工原理课程设计说明书

设计题目:苯-氯苯板式精馏塔工艺设计

设计者:日期: 组 员:指导老师: 设计成绩:

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课程设计题目——苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计

一、设计题目

试设计一座苯—氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯60000吨,塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%<以上均为质量%)。 二、操作条件

1.塔顶压强4kPa<表压); 2.进料热状况,泡点进料; 3.回流比,2Rmin;

4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa<表压); 5.单板压降不大于0.7kPa;

6.年工作日300天,每天24小时连续运行。

三、设计内容

1.设计方案的确定及工艺流程的说明; 2.塔的工艺计算;

3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算; 4.塔内流体力学性能的设计计算; 5.塔板负荷性能图的绘制; 6.塔的工艺计算结果汇总一览表;

7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制; 8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。

四、基础数据

1.组分的饱和蒸汽压

温度,<℃) 苯 氯苯 760 148

100 1350 293 110 1760 400 120 2250 543 130 2840 719 131.8 2900 760 1025 205 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 氯苯

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式中的t为温度,℃。 3.组分的表面张力

温度,<℃) 苯 氯苯

<

4.氯苯的汽化潜热

为A、B组分的摩尔分率)

常压沸点下的汽化潜热为35.3×10kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示:

<氯苯的临界温度:

5.其他物性数据可查化工原理附录。

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