锅炉蒸汽冲管方案
二零一八年四月
1. 吹扫目的
清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。
2. 吹扫原理
锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。
3. 吹扫应具备的条件
1） 锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；
2） 凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；
3） 汽机油循环完毕， 防止汽轮机进汽的各项措施已落实； 4） 锅炉水压、风压、酸洗试验已经完成。
5） 机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。相关电气和热工设备调试完毕；
6） 锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作已完成。（包括锅炉辅助机械和各附属系统，补给水、凝结水及给水等系统冲洗，热工、控制和保护能正常投入；
7） 锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入； 8） 吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；
9） 通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入； 10） 临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。
4. 吹扫范围及吹扫顺序
1） 吹扫范围： 过热器，主蒸汽管
2） 吹扫顺序： 锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束
5. 蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）
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P额定=9.8Mpa T额定=540℃ ν选取参数如下：
P吹扫=4.0Mpa T吹扫=420℃ ν
额定
=0.0358 m3/kg G额定=220T/h
吹扫
=0.0760m3/kg G吹扫= 154T/h
冲管系数=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞1
6. 临时系统布置与安装
1） 本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。
2） 本次冲管系统设置一个临冲门，具体布置在主厂房15—16轴之间4.5○○米平台上。临冲门前管道为ф273X12无缝钢管，临冲门后排汽管采用ф325X10无缝钢管，从4.5米平台上接至主厂房零米A排柱外。此次冲管为低噪音吹扫，因此排汽出口上接有消音器。
3） 临时管的安装采用氩弧焊打底工艺，靶板前的所有临时管，安装前内壁应尽量清除铁锈等杂物。临时系统均应采取保温措施。
7. 吹扫方式及吹扫注意事项
1）注意监视及调整油枪燃烧工况，合理配风，确保燃烧稳定。严防油漏入炉膛及未燃尽油雾在尾部再燃烧。注意空气预热器后烟温的监视，空预器吹灰器应能投入。
2）吹扫方式采用降压吹扫，吹扫压力为4.0MPa，临冲门开启时汽包压力约为4.4MPa，具体数值通过试吹扫调整。每次持续时间约1分钟，临冲门关闭压力以汽包内介质温度变化不超过42℃为限；
3） 在冲管前点火升压过程中，应按锅炉的正常点火升压的过程严格控制升压，升温速度以及汽包上、下壁温差使其不大于50℃；
4）吹管前应先进行暖管，暖管蒸汽压力为0.294~0.49MPa，温度高于120℃。暖管疏水应充分，防止水冲击。正式吹扫前，为检验系统的安全可靠性，应进行蒸汽压力为2.0Mpa，温度为300℃左右的试吹扫，并检查主蒸汽管道系统支吊架及临时管系统、排汽口处的支吊架；
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