35吨循环流化床锅炉运行操作规程要点

35T循环流化床锅炉运行规程

第一章 概 况

锅炉型号:KG—35/3.82—M

锅炉采用单锅筒横置式自然循环,外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊

后支,全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构 ,水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器 低温过热器,三级省煤器,空气预热器。床下轻油点火,点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台,一次风机一台,二次风机一台,螺旋给煤机两台,滚筒式冷渣器一台,给水泵三台。

锅炉主要参数 :

序号 项 目 1 额定蒸发量 2 额定蒸汽压力 3 过热蒸汽温度 4 给水温度 5 排烟温度 6 设计燃料 7 热效率 8 脱硫效率 9 炉床温度 10 单 位 t/h MPa 0C ℃ ℃ kj/kg % % 0C 备注 105 145 (烟煤) 15000 高位发热量86 850-950 数 值 35 3.82 450 主要设备规范

名称 引风机 一次风机 二次风机 冷渣器 给水泵 给煤机 型号 JLY35—44B JLG35-16B JLG-39B SFS-Ⅱ-031 DG50-600/12 电机功率KW 250 200 75 2Χ1.5 132 风量m3/h 58464-108600 17680-34180 21396-42791 风压Pa 4319—7090 12790—13600 4910—5300

第二章 锅炉启动前的检查与试验

第一节 启动前的检查

一、燃烧系统的检查

1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。

2、布风板上的混凝土无损坏,风帽无松动、损坏及缺少现象,小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。

3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物,耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。

4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物,各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好,小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。

7、防爆门完整严密,防爆门上及其周围无杂物,动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查

1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭,旁路在开启位置。

2、风机管道和热风管道的保温材料应完好,并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常,风门开关灵活。返料风阀门开关自如。

4、各风机地脚螺丝,防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁,轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。

5、电动机的地脚螺丝应牢固,靠背轮连接可靠,电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦,撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。

上述各项检查合格后,可联系电气进行送电,进行试运行。电机在启动后,电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置,在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确,无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后,需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运,转轴承温度不高于70℃。

三、汽水系统的检查:

1、各阀门开关位置正确。

2、水位计处于工作位置,汽、水总阀和汽水阀门开,放水阀门关。汽水连管无堵塞,水位 计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。

3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固,完整。汽包、联箱,汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好,开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰,指示应正确。 四、仪表、电气检查

1、测温热电偶完好,测压孔、管无堵塞,风压表的指示均应在零位。

2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。

2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠,实际开度与指示应一致。

3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置,均应处于完整的工作状态。 4、操作站画面显示正常,所有电动阀DCS上均能操作,转动设备能启停。 5、操作室内照明良好,事故照明电源可靠。

五、点火油系统检查 1、油箱油量充足。

2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。 3、油系统阀门所处位置正确。

4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。 5、点火油枪无缺陷。

第二节 水压试验

一、水压试验

1、锅炉受热面,汽水管道、阀门经过检修后,必须进行水压试验,以检查受热面汽水管道阀门的严密性。

2、水压试验前的检查与准备工作完毕后,可按锅炉上水的有关规定进行上水,上至正常水位停止上水,观察水位无下降,方可继续上水。

3、锅炉上满水应以汽包空气阀,导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准,上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。

4、升压前人员退出承压部件工作现场,升压速度不应太快,用小旁路阀控制升压速度,升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时,关闭给水小旁路阀,并对各系统的承压部件,管道阀门,入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压,降压速度应缓慢进行。 5、水压试验合格条件

(1)在锅炉停止升压后,5分钟内,锅炉压力保持不变。

(2)各承压部件无漏水及湿润现象,无残余变形现象,否则应及时处理,消除缺陷后再升压试验。

第三节 过热器反冲洗

锅炉大修或小修后,应进行过热器的反冲洗。 操作程序: 1、启动给水泵,注意水温不超过90 ℃。 2、关闭减温水手动、电动调节门。

3、关闭电动主汽门,旁路门及对空排汽电动门,开启对空排汽手动门。 4、关闭各集箱疏水门,开启反冲洗门。 5、开启定排一、二道门。

6、冲洗完毕后,停止给水,关闭反冲洗门,关闭定排放水门,开过热器疏水。 7、反冲洗过程不少于2小时。

第五节 漏风试验

循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高,漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。检验方法一般有正压法和负压法两种。

负压法:关闭炉膛及烟道上所有门、孔,打开烟道旁路,启动引风机,保持炉膛出口负压在100—150Pa左右,用火把或腊烛靠近炉墙,逐一检查,如有火舌被吸说明漏风,做好标记予以消除。

正压法:关闭炉膛及烟道上所有门、孔,关闭烟道主、旁路,开启一次风机,在取风口吸入石灰粉,然后检查对炉墙进行检查,如有白灰冒出痕迹说明漏风。

第三章 锅炉机组的启动

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