巢湖市路桥公司桐城市中山桥拆除重建工程
（3）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。 8、钢筋笼制作安装
（1）钢筋笼在钢筋加工棚中现场制作，根据桩长、分段制作，25T吊车吊入孔内，钢筋笼接长采用电焊机现场焊接，两台焊机同时施焊，缩小钢筋笼下放时间。
（2）吊机吊起钢筋笼后，应检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼四周焊好保护层钢筋，孔内放入四根护臂钢筋。
（3）钢筋笼要在清孔结束后及时放入孔内，入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位(设置防浮钢管支撑，并与钢护筒焊结)。
9、下砼导管
（1）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径在２５－３５ｃｍ之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。
（2）导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于４－６米，或采用算式：
ｈｃ≥（Ｐｏ＋ｒｗＨｗ）／ｒｗ 式中：
ｈｃ－－井孔砼面以上，导管内砼土柱（计算至漏斗底口）高度（ｍ） Ｈｗ－－井孔内砼面以上，水或泥浆深度（ｍ） ｒｃ－－砼拌和物的容重（ＫＮ／ｍ３） ｒｗ－－井孔内水或泥浆容重（ＫＮ／ｍ３）
Ｐｏ－－使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力采用１００－１５０ＭＰａ，桩径１ｍ左右时取低限，２ｍ左右时取高限。
（3）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在２５－４０ｃｍ距离。
（4）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。 10、水下砼配制
（1）配制砼所用材料应符合下列要求：
Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。 Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的１／６－１／８和钢筋最小净距的１／４，同时不应大于４０ｍｍ。
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Ｃ、细骨料宜采用级配良好的中砂。
（2）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。
（3）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为１８－２０ｃｍ。
（4）每立方米砼的水泥用量，一般不小于３５０Ｋｇ，如采用粉煤灰双掺，还可酌情减少。
（5）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。 11、水下砼的灌注
（1）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。
（2）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。 （3）备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于１ｍ。 （4）开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。
（5）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。
（6）在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。
（7）在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。
（8）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
（9）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。 （10）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.5－1.0ｍ （11）拔护筒