副斜井绞车检修安全施工措施

副斜井绞车检修安全施工措施

一、检修项目:副斜井提升机日常检查检修 二、检修地点:副斜井车房 三、

检修时间:检修时间或矿平衡检修时间 四、检修负责人:检修班长 安全负责人:本班盯班人员 五、检修班组:机工组 电工组 六、质量要求: 设备检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求。 七、施工安全技术措施: 副斜井设备检查,严格执行《煤矿工人技术操作》相关工种要求,不再编制措施,主要编制一些三人以上参与的小型拆检的项目安全技术措施。 检查钢丝绳 1、查绳每天进行,具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。 2、具体查绳时,查绳工要事先和绞车司机联系好,确定信号联系方式,采用低频拖动开车。查绳地点和车房要有可靠的联系方式。 液压站拆检 1、关闭操作台各开关,悬挂有人工作,严禁合闸牌板,并派专人看守。观察系统残压不得超过0.5MPa,并经放气阀提前卸荷,使压力降为零。 2、进行液压站机械及电气检修工作。 3、检修完毕后,经检修负责人同意,摘牌送电,绞车司机开动绞车进行试车。 更换闸瓦 1、施工前将滑头存入上车场,将滚筒锁住,将工作状态打到检修。 2、关断其他不检修的制动器的液压油路,仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。 3、取出锁紧螺栓,将调整螺母旋出约10mm。 4、松开压板螺栓,取掉压板,就可将旧闸瓦拆下。 5、将新闸瓦装入筒体衬板内,如果不能顺利装入,可适当修配闸瓦。 6、装上压板并用螺栓固定好,调整闸瓦间隙为1mm,最后试运行。 拆检制动器的其他部件。 1、将滑头存入上部车场,锁紧滚筒,调整工作状态至检修。 2、关断其他不检修的制动器的液压油路,仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。 3、取出锁紧螺栓,将调整螺母旋出约10mm,进行部件检修更换等工作。 4、工作完毕后,重新调整闸瓦间隙,撤除系统闭锁设置,试运行正常后,施工结束。 检修滚筒。 1、将滚筒调整到合适位置,锁紧滚筒,将操作台各开关断电,工作手柄及制动手柄打到零位,挂有人工作,严禁合闸牌板,并派专人看守。 2、对滚筒进行螺栓紧固等检修工作。 3、工作完毕后,清点人员、工具后,解除闭锁,送电试车。 操作台检修 1、将低压进线电源断电,在进线柜挂有人工作,严禁合闸牌板,并派专人看守,无施工负责人同意,不得送电。 2、进行操作台的相关检修工作。 3、检

修完毕后,清点人员工具,送电试运行。 润滑站检修 1、将低压进线电源断电,在进线柜挂有人工作,严禁合闸牌板,并派专人看守,无施工负责人同意,不得送电。 2、进行润滑站的相关检修工作。 3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行。 深度指示器检修 1、将操作台各开关关闭,将两手柄打到各自零位,悬挂有人工作,严禁合闸牌板,并派专人看守。 2、对深度指示器进行检修。 3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行正常后施工结束。 减速箱检修 主要检查基础、紧固件是否有松动现象。减速箱有无漏油现象。根据说明书要求不得随意拆卸。 电动机及附属设施检修 1、按操作要求断开进线高压电源,在进线柜上悬挂有人工作,严禁合闸牌板,并派专人看守。 2、打开电动机接线室,进行验电、放电、挂接地线等操作。 3、对电动机进行绝缘测量等检修工作。 4、检修完毕后,撤除接地线,检查无误后恢复供电,试运行正常后结束。 高低压开关柜检修 1、将高低压进线电源停掉,并在上级电源停电设备上悬挂有人工作,严禁合闸牌板,并派专人看守,无施工负责人允许不得送电。 2、按规定进行停电、验电、放电、挂设接地线程序。 3、对各控制柜进行线路绝缘检测、接线紧固、更换部件等工作。 4、检修完毕后,撤除接地线,按要求进行送电试运行,正常后施工结束。 八、安全注意事项: 1、所有施工人员,必须学习本措施并签字,并在日常施工中严格执行。 2、施工负责人和施工安全负责人要对施工安全和质量负责,对施工人员作明确分工,责任到人。 3、机械检修作业前必须征得司机同意,要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂有人作业警示牌。施工负责人必须向检修人员交待清楚注意事项。 4、电气检修作业前必须验电、放电,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。 5、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误后,方可按次序恢复送电。 6、每次施工后必须清理现场试运转,试运转正常后施工人员方可撤离现场。 7、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。 8、检修制动器和液压站时,应使提升机处于空载,务必使液压站上的安全电磁铁断电,为确保安全,还应用锁紧装置将卷筒锁定。 9、每个作业班组都要检查安全阀动作是否可靠。 10、在检修完制动器或液压站后,都应排出液压系统中残留的空气。 11、更换液压站其他部件时先将液压

站控制电源停电,挂有人工作、严禁送电牌,停电确认无误后,方可对液压站电气及机械设备进行拆检。

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