度的1%考虑，后面有经验后可酌情按实际减少），每盘钢绞线要按照钢绞线总长提前计算好每次下料长度和下料次数，做到最大充分利用，以免浪费钢绞线。
采用木方支撑
图4-3 钢绞线下料示意图
④ 安装箱梁内临时支撑装置
为了减少钢绞线在穿索过程中的垂度及防止钢绞线与梁底板面接触，在2米左右的间距设置临时支撑架，托住钢绞线.。临时支撑架装有塑料滚轮，保护钢绞线环氧层。
5 体外索安装
本项目采用人工导引、单根钢绞线穿索的施工工艺（见图5-1）。
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图5-1 穿索整体示意图
具体操作步骤如下：
①检查：调整检查整个预埋导向管情况，走势目测直线应平滑顺直，曲线应顺畅，无死弯硬折，无破损，还应重点检查张拉端是否牢靠，接头是否完好。
②导引：在导入口与梁内配备监视人员指挥下，将第一根钢绞线从预留孔处穿入，到达箱梁内。
③穿索：指挥梁内施工人员将钢绞线从索盘上人工牵入整个穿索通道，直至钢绞线末端也进入梁内；梁内通道每隔10米安排一名工人，人工将钢绞线逐一传送到规定位置。
④反穿(第一跨安装时会出现的工序)：将钢绞线反向牵引，直至达到后端锚具处，在预留出张拉长度后(不可过长，也不能过短，要严格控制)安装夹片锚固；另一端同样处理。
⑤重复上述步骤将27根钢绞线安装完毕。
在钢绞线穿过锚具时和墩顶转向器前均需先从背面穿一引棒，将钢绞线端部与引棒连接后向前送钢绞线，使其通过转向部分，如图5-2、5-3所示：
图5-2 穿钢绞线示意图
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图5-3 锚板安装示意图
每根钢绞线穿索前都要进行编号，钢绞线在穿过分丝板、束梳器时都需按孔位布置，一一对应穿索，不能有交叉现象。钢绞线穿索按照从下往上的顺序，依次穿索，如图5-4所示：
图5-4 穿索顺序示意图
注意：穿索前，穿索过程中，要把减震塑料套管按照不同的位置提前套入钢绞线内，否则后期无法安装减震限位索夹，如图5-5所示：
图5-5 减震塑料套管安装图
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穿索过程中，应在钢绞线前进沿途箱梁底板上铺设橡胶或尼龙支撑轮或棉毡等物，防止钢绞线与锐物摩擦导致环氧涂层破损。如图5-6：
图5-6 现场钢绞线铺垫支撑保护
6 钢绞线张拉
本工程的张拉方式采用两端对称张拉。 （1） 单根张拉
采用4台单孔张拉千斤顶两端两侧对称张拉（见图6-1）。采用单根张拉虽然张拉次数较多，但是设备拆装简便、操作灵活。
图6-2 对称张拉示意图
（2） 张拉工艺
① 接通油泵和千斤顶的油管，检查精密压力表是否与千斤顶相符，在未张拉之前，可以在空载的情况下活动两个行程，确保千斤顶在张拉时无任何问题。
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② 启动油泵，在张拉过程中，钢绞线缓慢被拉出。
③ 当达到设计、监测监控给定的张拉吨位后，应先稳住油压，检查索力值是否正确，在经过一段持荷时间（2分钟左右）后，然后启动顶压缸，利用顶压杆将夹片顶进锚板内，最后回油，缓慢卸除拉力。
④ 回油、关机、断电、完成张拉的全过程。张拉示意见图6-3：
图6-3 张拉示意图
（3） 张拉力控制
① 张拉前要对钢绞线预张拉，以消除环氧钢绞线的垂度（一般取值为最终张拉力的10％）。
② 预张拉后千斤顶不拆下，继续张拉至设计索力，此时测出钢绞线的伸长量，伸长量之和与理论计算值比较，限差为±6%，符合者持荷2分钟锚固，否则，应重复张拉。
③ 等所有钢绞线张拉完毕后根据索力实际情况确定是否再以100％设计张拉力补拉一次，并测量每根钢绞线的张拉力。
每束钢绞线从上往下、从左往右张拉，顺序如图6-4所示：
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