连续刚构箱梁体外预应力施工技术

度的1%考虑,后面有经验后可酌情按实际减少),每盘钢绞线要按照钢绞线总长提前计算好每次下料长度和下料次数,做到最大充分利用,以免浪费钢绞线。

采用木方支撑

图4-3 钢绞线下料示意图

④ 安装箱梁内临时支撑装置

为了减少钢绞线在穿索过程中的垂度及防止钢绞线与梁底板面接触,在2米左右的间距设置临时支撑架,托住钢绞线.。临时支撑架装有塑料滚轮,保护钢绞线环氧层。

5 体外索安装

本项目采用人工导引、单根钢绞线穿索的施工工艺(见图5-1)。

6

图5-1 穿索整体示意图

具体操作步骤如下:

①检查:调整检查整个预埋导向管情况,走势目测直线应平滑顺直,曲线应顺畅,无死弯硬折,无破损,还应重点检查张拉端是否牢靠,接头是否完好。

②导引:在导入口与梁内配备监视人员指挥下,将第一根钢绞线从预留孔处穿入,到达箱梁内。

③穿索:指挥梁内施工人员将钢绞线从索盘上人工牵入整个穿索通道,直至钢绞线末端也进入梁内;梁内通道每隔10米安排一名工人,人工将钢绞线逐一传送到规定位置。

④反穿(第一跨安装时会出现的工序):将钢绞线反向牵引,直至达到后端锚具处,在预留出张拉长度后(不可过长,也不能过短,要严格控制)安装夹片锚固;另一端同样处理。

⑤重复上述步骤将27根钢绞线安装完毕。

在钢绞线穿过锚具时和墩顶转向器前均需先从背面穿一引棒,将钢绞线端部与引棒连接后向前送钢绞线,使其通过转向部分,如图5-2、5-3所示:

图5-2 穿钢绞线示意图

7

图5-3 锚板安装示意图

每根钢绞线穿索前都要进行编号,钢绞线在穿过分丝板、束梳器时都需按孔位布置,一一对应穿索,不能有交叉现象。钢绞线穿索按照从下往上的顺序,依次穿索,如图5-4所示:

图5-4 穿索顺序示意图

注意:穿索前,穿索过程中,要把减震塑料套管按照不同的位置提前套入钢绞线内,否则后期无法安装减震限位索夹,如图5-5所示:

图5-5 减震塑料套管安装图

8

穿索过程中,应在钢绞线前进沿途箱梁底板上铺设橡胶或尼龙支撑轮或棉毡等物,防止钢绞线与锐物摩擦导致环氧涂层破损。如图5-6:

图5-6 现场钢绞线铺垫支撑保护

6 钢绞线张拉

本工程的张拉方式采用两端对称张拉。 (1) 单根张拉

采用4台单孔张拉千斤顶两端两侧对称张拉(见图6-1)。采用单根张拉虽然张拉次数较多,但是设备拆装简便、操作灵活。

图6-2 对称张拉示意图

(2) 张拉工艺

① 接通油泵和千斤顶的油管,检查精密压力表是否与千斤顶相符,在未张拉之前,可以在空载的情况下活动两个行程,确保千斤顶在张拉时无任何问题。

9

② 启动油泵,在张拉过程中,钢绞线缓慢被拉出。

③ 当达到设计、监测监控给定的张拉吨位后,应先稳住油压,检查索力值是否正确,在经过一段持荷时间(2分钟左右)后,然后启动顶压缸,利用顶压杆将夹片顶进锚板内,最后回油,缓慢卸除拉力。

④ 回油、关机、断电、完成张拉的全过程。张拉示意见图6-3:

图6-3 张拉示意图

(3) 张拉力控制

① 张拉前要对钢绞线预张拉,以消除环氧钢绞线的垂度(一般取值为最终张拉力的10%)。

② 预张拉后千斤顶不拆下,继续张拉至设计索力,此时测出钢绞线的伸长量,伸长量之和与理论计算值比较,限差为±6%,符合者持荷2分钟锚固,否则,应重复张拉。

③ 等所有钢绞线张拉完毕后根据索力实际情况确定是否再以100%设计张拉力补拉一次,并测量每根钢绞线的张拉力。

每束钢绞线从上往下、从左往右张拉,顺序如图6-4所示:

10

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@) 苏ICP备20003344号-4