SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J焊接指导书
焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-5FG
焊接方法：焊条电弧焊 接头形式：管板角接接头 焊接位置：水平固定向上焊 材质：16Mn+16MnR 电流类型与极性：直流反接法
管试件规格（mm）: Φ57×4.0×75 板试件规格（mm）:12×157×157 焊条型号：E5015 焊条规格（mm）: Φ3.2
1.板坡口形式及组对示意图：V形坡口50°±5° 板钝边：0 mm 装配间隙：2.5-3.2mm
点固位置：坡口内圆周平分三点 点固焊长度：10mm
2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光
泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3. 焊接位置示意图：
4.主要焊接参数: 焊道分布 焊接层次 打底焊（1） 填充焊（2、3） 盖面焊（4） 焊接电流∕A 70-80 100-130 100-120
焊条直径/mm 3.2 3.2 3.2
序号II-9
5.操作要点:
施焊方式 假定沿管板垂直中心线将管子分成左右两半周，先沿逆时针方向焊右半周，后沿顺时针方向焊左半周；引弧和收弧部位要超过中心线10-15mm。
⑴打底焊： ①运条方式、焊条角度 电弧引燃后，稳弧预热，向上顶送焊条，待管板坡口
边缘与管子根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，沿逆时针方向连弧施焊。焊条角度随试件变化而变化。电弧热量应偏向管
板，焊条摆动到板一侧的停顿时间要长于管一侧，保证管板边缘熔合良好。
②控制电弧顶送深度 仰焊位置焊接时焊条向上顶送应深些，横向摆动幅度应
小些；焊接立焊和横焊位置时，焊条顶送逐渐浅些。
③焊道接头 更换焊条时，可采用热接法或冷接法接头；仰焊位置接头和水平位置封闭接头采用冷接法接头。
⑵填充焊： 填充焊焊条角度、引弧和收弧位置与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层要
宽。由于管子一侧圆周短，孔板一侧圆周长，外侧焊缝摆动间距稍大些，并且焊道要比管子坡口一侧宽出2mm，使焊道形成斜面。
⑶盖面焊：①焊接顺序、焊条角度与填充层相同；盖面焊时，下半周和上半周的运条方法如
图所示。
②盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子侧出现凹槽或凸起。
下半周 上半周
盖面焊焊条运条方法
6. 施焊要求：
①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； ②必须从单面焊接；
③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； ④试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处； ⑤试件要求全焊透；
⑥试件数量要求焊2个，不得多焊试件从中挑选。
7. 外观检查: 检查方法：
序号II-9
①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。
②背面焊缝宽度可不测定。 检查基本要求：
①焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。
②2个试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。
检查内容与评定指标:
①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；
②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过18㎜； ③背面凹坑深度不大于2㎜，总长度不超过18㎜； ④背面焊缝的余高不大于3mm； ⑤焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm； ⑥管侧焊脚为2-4㎜；
8. 金相检验(宏观)：
金相检验按照《TSG Z6002－2010》图A-8规定制备四个金相试样。 检验内容与评定： (1)没有裂纹和未熔合； (2)焊缝根部焊透；
(3)气孔或夹渣的尺寸不得超过标准的要求。
序号II-9