手工电弧焊管板水平固定焊焊接指导书

SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J焊接指导书

焊评报告编号:Hpk-FeⅡ-SMAW-5FG

焊接方法:焊条电弧焊 接头形式:管板角接接头 焊接位置:水平固定向上焊 材质:16Mn+16MnR 电流类型与极性:直流反接法

管试件规格(mm): Φ57×4.0×75 板试件规格(mm):12×157×157 焊条型号:E5015 焊条规格(mm): Φ3.2

1.板坡口形式及组对示意图:V形坡口50°±5° 板钝边:0 mm 装配间隙:2.5-3.2mm

点固位置:坡口内圆周平分三点 点固焊长度:10mm

2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光

泽。焊条使用前需烘干,加温350℃,保温2小时。

3. 焊接位置示意图:

4.主要焊接参数: 焊道分布 焊接层次 打底焊(1) 填充焊(2、3) 盖面焊(4) 焊接电流∕A 70-80 100-130 100-120

焊条直径/mm 3.2 3.2 3.2

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5.操作要点:

施焊方式 假定沿管板垂直中心线将管子分成左右两半周,先沿逆时针方向焊右半周,后沿顺时针方向焊左半周;引弧和收弧部位要超过中心线10-15mm。

⑴打底焊: ①运条方式、焊条角度 电弧引燃后,稳弧预热,向上顶送焊条,待管板坡口

边缘与管子根部熔化并形成熔孔后,稍退出焊条,保持短弧,小幅度锯齿形摆动,沿逆时针方向连弧施焊。焊条角度随试件变化而变化。电弧热量应偏向管

板,焊条摆动到板一侧的停顿时间要长于管一侧,保证管板边缘熔合良好。

②控制电弧顶送深度 仰焊位置焊接时焊条向上顶送应深些,横向摆动幅度应

小些;焊接立焊和横焊位置时,焊条顶送逐渐浅些。

③焊道接头 更换焊条时,可采用热接法或冷接法接头;仰焊位置接头和水平位置封闭接头采用冷接法接头。

⑵填充焊: 填充焊焊条角度、引弧和收弧位置与打底焊相同,但焊条摆动幅度比打底层要

宽。由于管子一侧圆周短,孔板一侧圆周长,外侧焊缝摆动间距稍大些,并且焊道要比管子坡口一侧宽出2mm,使焊道形成斜面。

⑶盖面焊:①焊接顺序、焊条角度与填充层相同;盖面焊时,下半周和上半周的运条方法如

图所示。

②盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求,避免在管子侧出现凹槽或凸起。

下半周 上半周

盖面焊焊条运条方法

6. 施焊要求:

①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头; ②必须从单面焊接;

③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修; ④试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在“6点”标记处; ⑤试件要求全焊透;

⑥试件数量要求焊2个,不得多焊试件从中挑选。

7. 外观检查: 检查方法:

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①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。

②背面焊缝宽度可不测定。 检查基本要求:

①焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。

②2个试件外观检查的结果均符合各项要求,该项试件的外观检查为合格,否则为不合格。

检查内容与评定指标:

①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透;

②咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过18㎜; ③背面凹坑深度不大于2㎜,总长度不超过18㎜; ④背面焊缝的余高不大于3mm; ⑤焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm; ⑥管侧焊脚为2-4㎜;

8. 金相检验(宏观):

金相检验按照《TSG Z6002-2010》图A-8规定制备四个金相试样。 检验内容与评定: (1)没有裂纹和未熔合; (2)焊缝根部焊透;

(3)气孔或夹渣的尺寸不得超过标准的要求。

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