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论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理
摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，
主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。
关键词：塔盘安装 施工方法 问题 解决方案
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目 录
一、前言 ........................................................................... 1 二、塔盘安装施工方法................................................................ 1
（一）塔盘施工程序.............................................................. 1 （二）塔盘的验收、清点、检查 .................................................... 2 （三）塔盘的存放................................................................ 2 （四）塔盘支撑圈安装 ............................................................ 3 （五）塔内件预组装.............................................................. 4 （六）塔盘等内件安装 ............................................................ 5 三、塔盘安装问题及解决方案 .......................................................... 8
（一）安装问题 ................................................................. 8 （二）原因分析及解决方案 ........................................................ 9 四、结论 .......................................................................... 10 参考文献 .......................................................................... 10
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论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理
一、前言
板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
二、塔盘安装施工方法
（一）塔盘施工程序
塔盘等内件施工程序，如图1所示：
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塔内件到货开箱检查塔盘预组装降液板安装横梁安装支撑点放线塔盘支撑圈安装清理杂物通道板拆除气液分布元件安装封闭人孔溢流堰安装受液盘安装检查人员最终检查通道板安装图1 塔盘安装施工程序图
（二）塔盘的验收、清点、检查
交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.内件名称、类别、型号及规格； （3）.内件的外形尺寸及数量；
（4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。
（三）塔盘的存放
（1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区； （2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物； （3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。
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（四）塔盘支撑圈安装
1.支撑点放线
放线时，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下：
（1）.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体；
（2）.用 U 形玻璃管水平仪在筒体内壁合适高度(宜距端部 200 ～ 500mm 处)找出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆；
（3）.支撑件安装划线以基准圆为依据，在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置； （4）.在每层已划好的塔盘支撑件线上方100mm位置再划1根相同的线，为塔盘支撑圈安装时，检验安装标高用。
2.塔盘支撑圈安装
塔体上的所有接合管己全部组焊完毕，各层支撑件线划定后，经检验无误，方可开始支撑件的安装。支撑件的安装质量标准如下：
（1）.支撑圈和支撑梁的上表面水平度允许偏差值为6mm，每层至少测量12点； （2）.相临两层支撑圈的间距允许偏差不超过±3毫米，每层最少测量6点，20层中任意两层支撑圈间距允许偏差不超过±10毫米；
（3）.支撑梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差不得超过5毫米；
（4）.降液板底端与受液盘上表面垂直距离K允差为±3mm，降液板与受液盘立边的水平距离D允差为-3mm。
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