5S管理制度
（一）、目的：为了创造和保持优雅的工作环境，实现公司规范化、标准 化管理，提高工作效率和员工素质，提升公司及员工形象，特制 定本管理制度。
（二）、“5S”的定义：在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段， “5S”是五个以“S”开头的日本词：整理、整顿、清扫、素养，实 施“5S”不仅可以改善物质工作环境，还可以改进思维过程。 （三）、实施“5S”的效能：
a、提升企业及员工形象。 b、塑造清爽、规范、统一的工作环境。 c、减少浪费，提升工作效率。 d、工作质量有保障。 （四）、“5S”的实施细则： （1）、环境部分
a、卫生区：每人都要明确自己的卫生区，在工作中要保持区域内干 净整洁的同时，在下班后还要保证区域内的整洁。 b、工具摆放和归还
①维修操作过程中保证工具摆放规范，禁止在维修车辆上放任 何工具和螺丝、配件。
②维修完成后，将工具擦拭干净放回原位。 C、工具车、零件车及卫生区域内设备
①维修完成后擦拭整理工具车和零件车，保证工具车和零件车
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的干净整洁。
②下班后保证工具车表面无杂物，杂物盒除清洗剂不能有其他 杂物。手套等物放在工具车里。零件车上如有零件，摆放整齐， 全天剩下的油液放到储存架上。下班后区域内的设备关闭电源 并擦拭干净，并按时对区域内设备5S检查记录表按照标准进行 及时填写。 （2）、仪容仪表
a、头发干净整齐，男士短发不过耳，不得留胡须
b、服装端庄大方、干净整洁。员工上班期间须穿工装，无工装者或 有特殊原因不能穿的，须经过车间经理的允许。不得穿拖鞋、凉 鞋。佩戴工牌上班。 （3）、行为规范
上班期间行为规范：禁止睡觉、吵闹；不得上网、玩游戏、打牌等； 下班离开公司前负责关闭相应设备电源，各相关责任人关闭设备电 源；禁止在非指定区域吸烟。 （4）、“5S”检查方法
检查负责人：车间主管（全体车间人员） 检查小组组长：组长（组员）、（实习生）
检查小组及负责人按照卫生区域划分中所注明的检查时间进行日常 检查并对不符合5S要求的情景进行拍照，车间经理每天进行不定期 检查车间5S。
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