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煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨
作者：单波
来源：《山东工业技术》2016年第23期
摘 要：胶带输送机是当下煤矿工作的重要组成部分，如果其出现纵向撕裂的现象就会使工作停滞，这就会给煤矿的经济利益带来巨大的损失。本文通过对煤矿胶带输送机纵向撕裂事故发生的原因进行有效的分析，找出产生纵撕现象的因素，并制定出相应的预防措施，以期能够保障煤矿工作的正常运行，为煤矿的经济发展打下坚实的基础，为今后的煤矿事故预防提供可靠的参照。
关键词：煤矿；胶带输送机；纵撕事故 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.061
我国当下的煤矿工作中，胶带输送机纵撕现象时有发生，其通常是由于过于坚硬的异物对胶带造成损伤[1]。其通常会给煤矿工作带来巨大的经济以及人力损失。所以，如何采取有效的措施预防胶带纵撕事故的发生也成为当下煤矿工作的主要问题。本文通过对纵撕事故产生的原因进行简要的分析，相应介绍几种预防纵撕事故发生的措施。提高煤矿工作的稳定性。 1 煤矿胶带机纵向撕裂事故发生因素分析
依据笔者多年经验总结，在煤矿胶带机中纵撕产生的原因主要分为下述几种，首先就是在胶带机依据线路煤眼进行放煤的过程中，在沿途一些煤矿工作设备进入煤流系统，例如锚杆、钎子等，这些较硬的物体就会卡顿在煤眼中，当胶带向前运动时就会产生撕裂的想象。其次就是加大的煤块，这些煤块在漏煤眼放煤过程中掉落，而胶带即由于速度较快，就容易使其出现反弹，然后流入到上、下胶带之间或者卡在托架吃，这种尖锐的煤块就会对胶带造成严重的撕裂现象。最后就是胶带机本身的托辊，其在长时间告诉运转后就有可能像煤块一样上下弹，如果不及时应对就会使其卡在上、下胶带之间，划伤胶带。
通过上述分析，其实可以归结为一点，胶带机撕裂的主要原因就是较为坚硬的异物所致。如果在煤矿工作中出现胶带机纵向撕裂事故出现，一定要及时停止工作，找出事故发生的原因，只有这样才能将事故的损失降到最低。同时还要及时的制定应急方案，保障工作的正常运行，如果撕裂部位在边缘部位，要及时将其减掉，并将事故产生因素消除。如果在中心要及时更换胶带[2]。图1为胶带输送机结构图。 2 煤矿胶带机纵向撕裂事故预防措施 2.1 完善异物的处理工作
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首先就是煤矿工作的工具管理。在煤炭工作中，锚杆、钎子等是必要工具。但是在运输过程中，这些确实纵撕的源头。所以，井下工人在工作过程中，一定要对自身的锚杆、钎子等铁器物品进行妥善的管理。对废旧的铁器要及时的收回，防止其出现在煤流系统中。而且在当下很多煤矿为了方便在胶带输送机上运输铁器物件，这种事情要尽可能不发生，如确有需要，也要制定一定的保护措施，并对其进行全程监护。其次，就是对于一些大块的煤块的处理。较大的煤块也是胶带纵撕的主要因素，这就需要指派特定的工作人员对运输进行监控，如果出现大块煤体要及时停止工作进行处理，处理结束后在继续进行工作，同时还要在输送工作前设置煤块碾碎机制，这样才能有效的防止较大的煤块出现在煤流系统中。最后就是运输系统中较容易脱落的部位，这些部位尽可能的使用硬度较低的物品去打，例如常用的挡煤板就可已使用聚氨酯板进行加工，如果无法改变，还可以在必要部位缠取海棉将硬物包裹起来，这样就可以防止脱落带来的损伤。 2.2 制定撕裂保护机制
当下我国煤矿采用的保护机制通常分为下述三种，首先ZS1-G感应式纵撕传感器，这种传感器通常都需要特定胶带，其能够有效通过传感效应感受到胶带每个地点，当异物撕裂胶带时，不论其在那个部位都能够准确的定位，并及时进行保护。虽然其在预防纵撕保护方面效果显著，但由于检测密度点较多，造价较高，会给煤矿生产带来巨大压力，故使用性较差。其次就是GVD1200安全型传感器，该机制一直处于保护状态，当传输系统正