消失模铸造生产线技术改造工程
曹思盛 王海勇 唐法武 滕文建
1 山东省潍坊生建集团铸造厂 ， 261011 2 山东省交通职业学院，261041
摘要：通过研究消失模铸造技术发展过程、应用现状及关键技术，结合本厂实际情况，阐明本次消失模铸造项目技术改造的设计难点和技术方案的选择确定，重点介绍了主要设备的选择及参数计算，并且详细阐述项目实施过程和应用效果，取得了显著的经济效益和社会效益。 关键词：消失模 铸造技术 研究应用
1. 前言 制和铸造工艺的控制方面还存在一些问题，特别对
潍坊某集团铸造厂自1990年采用树脂砂代替EPC技术的基础研究工作还十分薄弱，因此，我们粘土砂生产工艺，铸件质量水平大为改善，期间又必须做好充分的心理准备，加强这些方面的研究，进行了三次扩大生产能力，改善生产环境的技术改避免走弯路。具体到我们项目中所涉及的变速箱后造。目前，已拥有三套5000吨/年树脂砂生产线，桥壳体的各项工艺参数，必须进行详细的试验才能形成了“压缩机、农机、机床、砂箱线”四大拳头得出。 铸件产品，市场竞争力不断增强，2007年以来连续通过对多家采用消失模铸造工艺生产的铸造三年铸件产量突破二万吨。 厂和设备生产厂家的考察，得知消失模铸造主要分
随着制造业的发展，对铸件质量提出了愈来愈白区、黄区、黑区三部分： 高的要求，树脂砂工艺在尺寸精度和外观质量上不（1）白区部分包括EPS珠粒预发泡、熟化、模具能满足某些铸件的要求，限制了铸件市场的拓宽。预热、发泡成型、冷却、出模、模样干燥熟化、模某重工集团是近年来我厂铸件生产的最大客户，主样组合，检验修补、浇注系统粘接等工序； 要提供FT700、FT800等系列的后桥和变速箱体铸（2）黄区部分包括涂料的配置、混制、粉刷、干件，年供应量达6000吨以上，由于客户要求出口燥等工序； 机型全部采用消失模铸件，我厂铸件仅限于国内市（3）黑区部分包括：模样装箱造型、三维振实、场，随着市场竞争的不断加剧，我厂铸件在外观质密封、抽真空、熔炼、浇注、落砂、清理、砂处理量、尺寸精度、加工余量、铸件重量等多方面处于等工序。 劣势，客户也多次要求我们提供消失模铸件，为提消失模铸造的关键技术：一是过关的预发泡和高铸件的竞争能力，不断扩大市场，集团领导提出制模技术；二是良好的模具技术；三是性能优良的进行消失模铸造技术研究与应用，以期通过技术更涂料；四是具备使白模完全气化的足够高的铁水温新和设备改造不断提高产品质量。 度；五是能够避免产生各种缺陷的具体的消失模铸
本项目的主要内容就是通过新上一条5000吨/造工艺设计。因此，项目设计的难点就在这里，技年消失模铸造生产线，用于生产FT700、FT800等术方案的选择和设备选型也要围绕这几个方面进系列后桥和变速箱体铸件，对消失模铸造技术进行行。 系统研究与应用，从而拓宽铸件市场领域，增强市3、设计难点和技术方案的选择 场竞争力，同时改善劳动环境。 3.1黑区位置选择 2. 消失模铸造技术应用现状 黑区位置选择主要是关注获得高的铁水温度。
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消失模铸造，又称干砂实型负压铸造，还称之根据现有的厂房条件，黑区可使用面积36×18m（行
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为EPC，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结车轨高7.9m），白区可使用面积42×12m。黑区位组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石置的选择至关重要，黑区位置确定了，那白区和黄英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液区的位置才能确定。消失模铸造要求采用高温浇体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型注，浇注温度要大于1400℃，比现有的树脂砂铸件铸造方法。是目前国际上最先进的铸造工艺之一，要高出30～50℃，当然最好采用电炉熔炼，但是我被国内外誉为铸造史上的一次“革命”，并称之为们单位面临搬迁，采用电炉必须进行电力增容，这二十一世纪“铸造新星”或“绿色工程”，铸造厂是不允许的。因此，只能根据现有冲天炉熔炼铁水改造或者新建铸造厂均可。消失模铸造符合当今铸的温度状况，准备拆除现有的已经老化严重的ECO造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，它是替代树脂砂生产线，将黑区布置在现有ECO树脂砂生产传统的砂型铸造工艺的佼佼者，与传统铸造技术相线厂房内，因为冲天炉就在这个厂房内，可以充分比，还具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为获得高的浇注温度；将白区和黄区及烘干房布置在“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革现有的模型库房内，这样对于整个工艺流程的实现命”。 是比较方便的。
1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性3.2预发泡和发泡成型设备的选择 泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了铸造用泡沫模样所需珠粒量远比泡沫板材少，专利(专利号USP2830343)。直到该专利失效后，近通常采用间歇式预发泡机，但间歇式预发泡机主要20年来消失模铸造技术才在全世界范围内得到了有真空预发泡和蒸汽预发泡两种形式。由于获得低迅速的发展。我国消失模铸造经过二十年的探索，密度预发珠粒最好的发泡介质是蒸汽，蒸汽介质渗从硬件设备到软件工艺虽然逐步走向成熟，但对原入珠粒内部，帮助预发剂使珠粒预发获得更低的发材料的优化、涂料配制的控制、干砂造型工艺的控泡密度，蒸汽预发机不是通过时间而是通过预发泡
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的容积定量（亦即珠粒的预发密度定量）来控制预发质量，使用效果不错，因此我们选用蒸汽预发机。预发泡机是消失模铸造中的关键设备之一，有了模具没有好的预发泡机，也无法获得优良的泡沫模型。预发泡机有许多种，用于铸造模型制作的预发机，要具备如下特点： ① 可以预发细小珠粒； ② 珠粒的发泡倍率相同； ③ 预发桶内，含水量少；
④ 升温快，升温高，同时要降温快。
要具备这些条件，首先要选用间歇式的、间接加热的、蒸汽加热的。因为，只有间歇式加料，才能发小珠粒，才能使每个珠粒的发泡倍数相同，连续式加料的，达不到此效果。只有间接加热的方式，才能使预发桶内水份少。试想，水份多的时候，珠粒由水包裹着，一是粘成团，二是温度升不起来，间接加热的介质有两种，一是油，二是汽，油的特点是要用电加热，耗能费用且不谈，加热的温度虽然能比较高，但是升温慢，无法降温，要借助冷风，不如蒸汽操作方便。所以，目前最理想的预发泡机是间歇式蒸汽预发泡机。
白模的制造对于冲料时间的掌握、蒸汽温度压力的高低大小、冷却水的压力以及压缩空气压力都有严格的要求，因此尽量减少对操作人员实践经验的依赖程度，所以选择半自动成型机，操作人不需直接接触阀体完成开关工作，只需控制台上按钮点动气动角向阀完成白模的成型过程，就能够较好的保证白模的质量。 3.3模具的选择
发泡成型模具是决定模样质量最主要最直接的要素，是制模工序中最关键的工艺装备。良好的模具具有薄壳随行结构，使模具加热冷却均匀、快速；模具中的射料嘴设置保证进料通畅，使预发珠粒能顺利充满模样的所有部位；设置排气阀位置和确定排气面积的大小，使模样紧实、加热和冷却均匀；模具选用耐热不易生锈的金属材料制作，具有足够的强度、刚度，对水蒸汽等介质有良好的耐蚀性，寿命长，适应蒸汽加热和喷水冷却周期作用的工作环境；具有很高的尺寸精度和高的表面光洁度；具有自动脱模结构，方便操作从而获得高质量的泡塑模样。
这样的模具必须采用模具CAD/CAM模具系统设计制造，并采用数控加工方法完成。因此必须选用这样的模具。
3.4性能优良的涂料
涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。
涂料的工作性能包括强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性等，主要是在浇注和冷却过程中应具有的性能，其中最重要的是强度和透气性。而涂料的工艺性能包括涂挂性、悬浮性等，主要是在涂挂操作中所要求的性能。为此，要求涂层具有良好的强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性等。
目前在国产涂料中能够满足这些性能的涂料是少之有少，各生产厂家基本上自己配置，配方参差不齐，性能良莠不一且处在保密状态，因此我们必须自己研制性能优良的涂料来满足现场生产需要。
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3.5消失模铸造工艺设计、参数控制及原材料的选择
消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别，这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。因此具体到我们项目中所涉及的FT800变速箱后桥壳体的各项工艺措施和参数，必须进行详细的设计和反复试验才能得出，以便更好地防止各种缺陷的产生。 3.5.1砂子温度的控制
EPS泡沫塑料的玻璃态转变温度为105℃，因此砂子的温度必须控制在50℃以下，否则模样会软化而不能生产。大批量生产的节奏会很快，很有可能砂子冷却不下来，因此考虑采用砂子二次冷却，目的是充分保证砂子的冷却效果。就是从水冷沸腾冷却床出来的砂子经过斗式提升机再进入砂温调节器进行进一步冷却至50℃以下。这也是考虑我们现场生产的实际情况，保证大批量快节奏生产采取的保险措施。
3.5.2铁水温度的控制
冲天炉熔炼铁水的温度不稳定，出炉温度若达到1450℃，浇注温度很快就会降低至1400℃以下，低于这个温度浇注的铸件将会出现气化不良等缺陷，因此浇注铸件数量大大减少，因此如何提高铁水温度，保证泡塑模的良好气化是摆在我们面前的重要课题，也是我们必须要克服的难点。 3.5.3原材料的选择 3.5.3.1模样材料
模样材料主要有两种：即聚苯乙烯（Expendable polystyrene），简称EPS和聚甲基丙烯酸甲酯（EPMMA）和共聚料（STMMA）两类，前者价格比较低，成型加工方便，资源丰富，是目前应用最广的模样材料，应用于对于增碳量没有特殊要求的铝、铜合金、灰铸铁铸件及一般铸钢件，后者价格较高，对表面增碳要求较高的低碳钢铸件通常最好采用STMMA，对表面增碳要求特高的少数合金钢件可选用EPMMA。根据模样壁厚，选择原始珠粒大小，壁厚越薄，要求珠粒粒径越小。珠粒粒径决定了模样最小壁厚的临界值，模样壁厚小于该临界值，其表面就会出现明显颗粒网纹，因此原始珠粒不应大于铸件最小壁厚的1/10，FT800后桥、变速壳体主要壁厚9mm，最小壁厚6mm，因此选用贝龙机构P—4S牌号、粒度范围0.3—0.6，一次可发倍率25—40的EPS珠粒。 3.5.3.2砂子的选择
消失模铸造使用干砂充型，对干砂的要求，比传统砂型铸造要严格。消失模铸造用砂，要保证有良好的透气性，充型特性和较低紧实沉降率。其次才是对耐火度的要求。选择消失模铸造用砂，首选的是形状。一定要圆形砂粒，因为圆形砂粒，横向送砂性能好，紧实时砂子下沉量非常小。所以，使
用多角砂时，常常发生铸件的折角处长瘤子，就是因为型砂下沉量大，振实时间过长所致。其次是粒度均匀：粒度均匀的型砂透气性好，紧实下沉系数也低。粒度不均的砂，紧实下降量也大。然后再考虑耐火度等其它因素。综合各方面的要求及价格等因素，我们选用荣成旭口硅砂矿的水洗烘干砂（10/30目）。 4技术方案的确定
项目课题组经过多方研究和论证，形成以下技术方案：
（1） 拆除现有ECO树脂砂线生产厂房（老厂房）内已经严重老化的混砂机等，老厂房作为黑区布置区域，在此安装5000吨/年消失模铸造生产线一条，黑区包括砂处理、造型、真空系统和除尘系统；考虑加装砂温调节器，对从沸腾冷却床出来的砂子再进行二次冷却；全线采用PLC自动控制。
（2） 将现有模型库房清空，作为白区和黄区的布置区域；白区实现预发泡、发泡成型、烘干等功能；黄区实现涂料混制、刷涂等功能。
（3） 白区部分安装FM-KF-450型半自动、带熟化床的间歇式预发泡机一台、 FM-CX-Ⅲ型半自动成型机四台、PQ210多功能泡沫切割机一台、黄区部分安装HS300涂料搅拌机一台、并进行烘干房的建设。
（4） 在粗清厂房南侧安装10T/h燃煤锅炉一台；在模型库房北侧挖冷却循环水池一个，并安装冷却水塔一个。
（5） 进行消失模铸造涂料配方的优化配置，研制满足生产要求的消失模铸造涂料。
（6） 进行FT800变速、后桥壳体的消失模铸造工艺设计，包括浇注系统的优化设计。研究制定消失模铸造各种缺陷产生的防止措施。
（7） 采用CAD/CAM模具系统设计并用数控加工方法制造FT800变速、后桥壳体模具。 (8) 铁水温度的控制。
冲天炉熔炼铁水的温度不稳定，出炉温度若达到1450℃，浇注温度很快就会降低至1400℃以下，低于这个温度浇注的铸件将会出现气化不良等缺陷，因此浇注铸件数量大大减少，因此如何提高铁水温度，保证泡塑模的良好气化是我们必须解决的重点课题。
针对这个问题采取以下措施：
（a）采用铸造焦或者优质冶金焦、增加底焦、层焦高度以提高供热量；
（b）对现有冲天炉局部结构进行技术改进，在第二排风口上部增加8～12个凤眼，以达到提高燃烧比，提高热量利用率，节约焦炭的目的。
（c）采用耐火度高的高铝耐火砖，适当增加炉衬的厚度，防止因熔化时间过长而过度侵蚀炉衬。 （d）规定一次浇注铁水量在5吨以下，6箱铸件，开炉前期和后期温度底的铁水用来浇注对铁水温度要求不高的树脂砂铸件。
经过大量反复的试验，冲天炉出炉温度达到1500℃以上，浇注完最后一箱温度仍能达到
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1400℃，试验结果表明，泡塑模气化良好，没有出现气化不良缺陷。
(9)铸件组织成分的控制
虽然铸铁件的增碳程度不如铸钢件的增碳程度高，但如果控制不好也容易出现问题，因此对消失模铸件的配料做如下调整：适当增加废钢用量，降低生铁用量，增加回炉铁用量。调整后的铸件在硬度等机械性能和组织成分方面没有出现波动，说明配料调整起到了作用。
5项目的主要内容、特点和性能指标 5.1.设备选型及参数计算 5.1.1 基本数据：
（1） 生产纲领：年产变速箱、后桥壳体5000T，变速箱壳体、后桥壳体约重250kg，则年产5000×1000÷250=20000只；
（2） 工艺及生产能力计算：
以北汽福田FT800后桥壳体为列，根据铸件尺寸确定砂箱尺寸为1500×1100×1000，每个特制砂箱可以放置2件铸件，每件各一套浇注系统，铸件毛坯重量为240kg，浇注系统重量36kg，每箱需铁水量为552kg。
生产节拍为8-12分钟可完成一箱造型，按10分钟节拍计算，6箱需60分钟，6箱可以为一个浇注单元，需铁水3312kg，8吨/ h冲天炉熔炼供应铁水是没有问题的。按成品率93％，按每天8小时计算，每天可以生产铸件6箱×2件×240kg×8H×0.93=21427kg。每年生产时间为300天计算，年产量可达6428吨，能满足设计要求。
（3） 设备年时基数：采用一班制生产，年时基数为300×8＝2400h；
（4） 铸件尺寸为变速箱785×596×380，后桥为841×430×276，经工艺分析，确定模样分别由两块模片组成，两块模片分别制作，粘合成模样； （5） 选用模具尺寸为1300mm×1000mm成型机，每模可制作一块模片；
（6） 确定采用尺寸为1500×1100×1000mm的长方形砂箱，一箱浇两件，每件一套浇注系统； （7） 考虑成品率及开工率后的实际产品数量系统，如下表： 工序 合格产品 /件 浇注 100 废品率/% 10 5 3 5 实际应生产铸件/件 110 116 120 126 129（85%） 129（90%） 133（90%） 140（90%） 涂敷涂料 110 组合模样 116 成型 120 考虑设备开工后的应 生产数量（开工率） 5.1.2设备及参数计算： （1） 成型机
经比较，选用SJ-KF-450型成型机（浙江富阳泡塑机械厂产品），其生产率为10型/h，因此，全年铸件模样成型的型数为：
20000×2＝40000（型/片），
全年浇注系统模样成型型数为40000÷2＝20000（型），需要FM-CX半自动成型机的数量为： （40000+20000）×1.4÷2400÷10＝3.5（台），
考虑模具更换及维修等时间损失等因素，选用4台成型机；
（2） 预发泡机
每件变速后桥壳体毛坯（HT250）质量250kg， 全年要生产20000×250kg＝5000000kg铸件， 每公斤泡沫珠粒可生产合格铸铁件300kg,则全年共需珠粒量为：5000000÷300＝16666.7（kg）， 每小时需要珠粒量为：16666.7÷2400÷0.8＝8.68（kg），
因此，选用一台生产率为15kg/h的SJ-KF-450型的间歇蒸汽半自动预发泡机即可满足生产要求； （3） 生产线节拍
一箱两件，每小时生产箱数为：
（20000÷2）×1.29÷2400＝5.375箱/h,
考虑到生产量的增大等因素，设计时取10箱/h,按此生产时间节拍来规划铸件的冷却时间和铸造生产线上工位及设备的布置，由于采用自由开环式生产线，白天造型，晚上浇注，只要砂箱足够用，冷却时间不受限制，因此需用砂箱数为：（20000÷2÷300＝33.33（只）/天，因此，制作40只砂箱可够用；
（4） 三维振实台
砂箱尺寸为1500×1100×1000，按侧抽及底抽式砂箱结构，取砂箱钢板厚度为δ＝6mm，则砂箱的质量为m1＝789kg,
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取振实后砂箱内型砂的密度为1.7g/cm,则砂箱中型砂的质量m2为：
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m2＝1.5×1.1×1.0×1.7×10＝2805kg,则紧实后的砂箱的总质量为：
M＝m1+ m2＝789+2805＝3594（kg），
因此可选用台面尺寸为1400mm×1400mm，激振力为50KN，电机功率为3.68KW的三维振实台一台，型号为SZ-03K,生产率为20箱/h； （5） 真空泵
取砂箱个数n＝6，单个砂箱的体积：V＝1.5
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×1.1×1.0＝1.65（m）,系数K＝2KW/ m,安全系数β＝2，按每公斤泡沫珠粒生产合格铸铁件300kg计算，每个砂箱内的泡沫模样的质量为m＝2×180
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÷300＝1.2kg，泡沫模样的发气量V＝0.46m/kg，则真空泵的电机功率为：
P＝kn(V1＋βmv)＝2×6×（1.65+2×1.2×0.46）＝33.05（KW）；
因此，选用一台功率为37 KW、最大抽气量为20 m3/min 的SK20真空泵1台即可满足生产要求。考虑到实际使用情况及风量损失，再准备一台同样的真空泵备用。
（6） 旧砂冷却设备：
由上述计算可知，每箱铸型需要型砂2805kg，则每小时需砂量为10×2805＝28.05（t）,考虑到生产量的增加等因素，按旧砂冷却设备生产率为20～40t/h来选定旧砂冷却设备的型号及大小，即可满足生产要求。
5.2主要设备技术参数和性能
5.2.1 5000T/年消失模铸造生产线的技术参数和功能：
产 量≥5000T/年（达到生产纲领要求）； 砂处理量≥20T/h； 粉尘含量≤0.2%； 型砂回收率≥95%； 型砂温度≤50℃； 噪 音≤85dB（A）
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除尘排放指标：≤50mg/m
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造型三工位（其中一工位加底砂） 砂处理采用二级冷却 实现以下功能：
? 造型：保证造型砂充分填充至模样的内腔及外
围各部，并且具有足够的紧实度，达到技术要求的刚性。
? 负压真空：保证在铸件浇注及冷凝时提供技术
要求规定的负压值，以满足干型砂的刚性和模样分解产物的排出。
? 砂处理：实现浇注后从打箱至填砂的全线自动
化循环。在此循环过程中完成除尘、冷却、磁选、风选、提升、储存、输送、填箱等功能。 5.2.2工艺流程及性能描述 5.2.2.1工艺流程
白黄区：预发车间（间歇式预发泡机FM-KF-450、熟化仓×2）→成型间（成型机FM-CK-Ⅲ1、蒸缸φ600×800）→烘干间（白模架）→组模间（多功能泡沫切割机PQ210）→涂料间（涂料搅拌机HS300）→烘干间（白模输送车）→造型工位。
黑区：落砂格栅→振动输送筛分机（DSZ60350）→链式斗提机（TH250）→风选、磁选机（FX20A）→水冷式沸腾冷却床（S8920B）→斗式提升机→（D250）→砂温冷却器(SL20)(上下料位器各一个)→自动加砂门（ZM200）→中间砂库(上下料位器各一个)→自动加砂门（ZM200）→斗式提升机（D250）→皮带输送机机（ZJT1400）→犁式卸料器×2→日耗砂库×3→气动雨淋加砂器（1000×800）×2→特制砂箱→单维振实台（DZ-02K）→三维振实台（SZ-05K）×2. 5.2.2.2性能描述
浇注、冷却后的砂箱卸去真空软管，铸件随砂箱一起运至落砂栅格处，借助天车及翻箱支架进行倒箱。铸件用天车装入铸件筐，运往铸件清理工部进行下工序作业，而炽热的干砂从落砂栅格经落砂斗均匀的流入振动输送筛分机，经过筛分后，砂中的杂质、砂块、铁豆等流入废料斗，筛分的热砂由耐高温的环链提升机提升进入风选磁选机进行砂、尘；砂、铁的风选、磁选分离。微尘从风选机除尘口进入除尘系统；铁豆飞边等铁物被磁选分离落入废料箱。经风选磁选后的热砂在自动加砂门的控制下，均匀的流入沸腾冷却床，热砂在沸腾床中呈流态化，充分与水冷管接触进行热交换，并且以跳跃式向前移动，反复与水冷管循环接触进行热交换，直至到沸腾床末端从出砂口流入到斗式提升机。在此过程中砂中的粉尘随热风从沸腾床的扩散箱进入除尘系统。
经冷却的干砂由斗提机提升送入到中间缓冲砂库中。中间砂库的作用：一是大量储存备用砂，使全线造型砂一直处于循环使用的封闭线路中，以改善工人的作业环境。二是缓冲用砂量。当生产过程需要落砂、倒箱而不需填箱振实造型时，或者反之，即落砂与振实填箱不需同步作业时，由于中间缓冲砂斗的设置则可保障这一要求的实现。
中间砂库的干砂经自动加砂门流入斗提机，被斗提机提升的干砂落入到设置在日耗砂斗上方的皮带机上，然后由犁式卸料器控制，将冷却、除尘后的干砂送入两个日耗砂斗。各砂斗下方配有雨淋加砂器。冷却的干砂在此等待填箱造型。至此完成从落砂到填箱前的干砂降温、除尘、清理杂物等功能及输送的全过程。
造型：将放置在回箱轨道上的空砂箱由过渡小车分别送至两个日耗砂斗下方的振实台上，经螺旋给料机加砂填加底砂、振实，达到技术要求厚度时，放置模样，再填砂、振实，直至填砂达到技术要求标准后，推至浇注场地，进行覆膜，放置水口圈等，并将砂箱与真空分配器用软管进行软连接，以等待浇注。
整条消失模生产线的两个循环过程至此全部启动工作。消失模生产线具体布置见图1.
图1.消失模生产线布置示意图
5.2.3 消失模铸造生产线主要设备简介及其技术参数
主要设备技术参数见表2. 序号 1 设备名称 间歇式预发泡机 规格型号 主要技术参数 主电机：Y802-4型，功率0.75KW，转速1390r/min；蒸汽压力：FM-KF-450 0.4Mpa-0.6Mpa；气缸压缩机气压力：≥0.5Mpa；加热温度：80℃-130℃进料称重：1000克 1、工作台面：1000×930mm、1250×930mm、1200×1000mm、1300×1150mm、1500×1100mm。2行程尺寸：FM-CX-Ⅲ 标准700mm行程尺寸3升降速度：1.5mm/min。4电机功率：1200×1000以下为2.2KW；5控制箱尺寸：800×600×1200mm 生产率：≥25m3/h 功率：1.1×DSZ60350 2=2.2KW外形尺寸：3500mm×1250mm×1100mm 生产率：≥25t/h 料斗运行速度：TH250 1.4m/s功率：4KW 斗宽：250mm 生产率：≥20 -25m3/h；排风量：4000 FX20A m3/h；线速度：0.6-0.8m/s；功率：0.75KW 生产率≥20t/h； 功率37KW；冷却水量：30t/h；冷却温差≥280℃； 排S8920B 风量＞9988m3/h；外形尺寸：5590×900×1430mm SL20B 生产率≥20T/H；冷却面积640㎡；循环水量30T/H；水压0.2～0.4Mpa； 过滤面积：250m2；砂处理风量：15000-45000m3/h；滤袋条数：75条；滤袋圈数：2圈；设备重量：7836kg 负荷：5T 功率：4.48KW 激振力：50000N 台面尺寸：1400×1400mm 最大抽气量：40 m3/min ；功率：2×37 KW；由SK20真空泵2台、气水分离器、稳压罐、湿法除尘器、水箱、管路等组成 2 成型机 3 4 5 振动输送筛分机 链式斗提机 风选磁选机 水冷式沸腾冷却床 砂温调节器 机械回转反吹布袋除尘器 三维振实台 6 7 8 9 JFC250 SZ-05K 10 真空负压ZK40 系统 （1）S8920B水冷式沸腾冷却床 组成及工作原理：本机由风箱、沸腾箱、扩散箱、鼓风系统、排风系统、水冷系统等部分组成。
风箱：设在本机的底层。作用是将进入风箱的高压风进行均量、均压，以保证进入沸腾箱后使干热砂能均匀良好的沸腾。
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沸腾箱：此箱设在本机的中部。箱中含有沸腾板、冷却水管及两端的进出口水箱。热砂的冷却主要在这里完成。从上口进入沸腾箱的热砂，被由沸腾板吹入的高压风，沸腾成流态状，充分、均匀、不断的和冷却水管接触进行热交换，并连续不断地涌向出砂口，从而完成冷却水与热砂的热交换。同时沸腾的热砂还与常温空气进行热交换，新产生的含尘的热空气，流向扩散箱经除尘系统净化后排入大气中。沸腾箱的下部设有三个清理门，以便定时清理。在进水口水箱上方设有一个进水温度检测孔，下方设有一个排水孔，排水孔的水箱上方设有一个排水温度检测孔。
扩散箱：此箱设在本机的上层。顶部的排风孔与除尘系统相连接。由于排风系统的作用，使该箱内形成一定的负压，将沸腾箱中的含尘热空气上逸至排风孔进入除尘系统。从而完成热砂的冷却作用。
鼓风系统：该装置的作用是将高压空气引入到沸腾箱中使热砂沸腾起来。因此要求鼓入的空气压力必须能克服砂层、喷咀孔眼和管道的阻力；风量要满足冷却热砂的需要；同时还要能使热砂呈最佳沸腾状态。鼓风系统的三个进风管，设有三个手动蝶阀，用以调节高压风的风压和风量，以控制沸腾砂的定向流动和速度，从而达到卸砂与全系统的协调统一。
排风系统：该装置的作用是，将经过热交换的含尘热空气，排入到除尘系统中去。为此要求风压既能克服除尘器和管道的阻力，又能使扩散箱形成一定的负压。风量应考虑到排风温度及管道系统的漏风损失。
水冷系统：本机热交换的主要媒体就是水冷系统。冷却水的用量为40 m3/h左右；用户只需将该装置与冷却水池的水泵连接在一起形成回路即可。该设备在本条消失模铸造砂处理线中起到降温、除尘的双重功效作用。是该线的中枢设备之一。
它的工作原理是：当热砂由上方的进料口进入沸腾箱中，被从底部风箱吹来的强大风压的空气，通过吹气喷咀水平方向喷射到热砂中，使热砂在沸腾箱内不断的翻滚成流态状，并与冷却水管均匀、充分的接触进行热交换，同时鼓入的常温空气也与热砂进行热交换，其结果是，大部分热量被冷却水系统带入水池中，另一部分热量被排风系统抽入除尘器内排出。经冷却水塔冷却的热水，进行下一循环的使用。该机的冷却方式，既有水与热砂的热交换，又有空气与热砂的热交换。而热砂呈沸腾状要比静态状的热交换效率高出几倍之多。所以本机的冷却效果好于其它的各类冷却装置，而被广大用户认可接受。在进行热交换同时，沸腾状态的干砂中，粉尘随着热交换形成的热空气一起被抽入除尘器，使冷却的干砂粉尘含量大大降低，保持干砂良好的透气性，实现了降温、除尘的双重目的。 （2）SL20B砂温调节器
EPS泡沫塑料的玻璃态转变温度为105℃，因此砂子的温度必须控制在50℃以下，否则模样会软化而不能生产。大批量生产的节奏会很快，很有可能砂子冷却不下来，因此考虑采用砂子二次冷却，目的是充分保证砂子的冷却效果。
基本原理：SL砂温调节器是采用循环水，通过冷却器内部密集的管子，与砂粒充分接触并进行密集交换，完成砂子的冷却任务。