篇一：加工中心操作规程 加工中心安全操作规程
操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充 裕，发现不足，应及时补充。
2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3. 按下加工中心控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按 下各开始键。
4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。 5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。 6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。
7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。 8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。
9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误 后，再进行加工。
10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。 11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。
13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许 用湿手或带手套操作机床面板按钮。
14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。 15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。
16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。检查
冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。切断cnc电源开关，再切断主电源开关。 编制：曾炜德 批准：
2011年5月3日篇二：加工中心作业指导书 篇三：数控加工中心操作指导书 《数控加工中心操作》指导书
学生姓名：______________________________ 所在系：________________________________ 年级：__________________________________ 专业：__________________________________ 指导教师：______________________________ 实训管理制度
一、实训时间： 周（138课时）。于 年 月 日开始至年 月
日结束。每天上午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。 三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、 工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要 求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要
求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及 水源；最后值日组清扫实训场地。 《数控加工中心实训》指导书 一、实训课的任务与作用
本课程是在学生系统学习完《金工实训》及《数控编程》等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。 通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。 二、实训教学目标及基本要求 （一）教学目标要求：
使学生能熟练操作数控机床的开启、关闭、及操作面板的使用方法；能够编写出合理、正确的加工程序；正确安装刀具、工件，并建立正确的工件坐标系；能够在规定的时间内独立完成某一零件的加工，并且达到图纸的加工质量要求。 三、实训组织、场地及设备 （一）、实训组织
鉴于操作数控机床的危险性以及数控设备的多样性，指导教师在巡回指导过程中往往会忙无所措，建议数控实训过程中，每一教师指导一个工种，学生人数在15人左右，即每一台数控机床上安排2至3名学生，总计看管5台数控设备，这样不仅可以保证实训教学目标也便于数控机床及教学的管理。 （二）、实训设备、场地的要求
1、每一工种数控机床数量在5台以上。 2、具备两台以上砂轮机。 3、用电安全保护设备齐全。 4、配备相应的多媒体教学设备。 四、实训内容、学时、教学目标要求 五、《数控加工中心实训》实践教学课题指导及教学要求篇四：数控加工中心操作指导书 数控加工中心实训指导书 湖南工学院 2009年3月 加工中心安全操作规程 （1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。 （2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。 （3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。
（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。
（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。
（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。 （11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。 （13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。
（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。
（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证z轴剩余坐标值及x、y轴坐标值与编程要求是否一致。
（16）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。 （17）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。 （18）在下课前应清理现场，擦净机床，关闭电源，并填好日志。 （19）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。
（20）发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。
第1章 ev810立式加工中心的使用
加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。
不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。下面以ev810型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。 第一节 ev810型加工中心简介 1.机床的主要参数
ev810型加工中心是三轴控制机床，可控制x、y、z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。 该机床选配fanuc 0imate-mc数控系统。 主要规格参数：（1） 工作台面积 405×1370mm2 （2）工作台纵向行程 650mm （3）工作台横向行程 450mm （4）主轴箱垂直行程 500mm （5）转速范围 60~6000r/min （6）主轴锥孔 bt40 （7）进给速度(x,y,z) 5~8000mm/min （8）快速移动速度(x,y,z) 10000mm/min （9）主电机功率 5.5/7.5kw （10）斗笠式刀库容量 10把 （11）刀具最大重量 6kg （12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm （13）刀具最大长度 250mm （14）机床需气源 0.5~0.6mpa （15）加工工件最大重量 700kg 2.加工中心的组成
加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。
本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。
第二节 fanuc 0i mate-mc数控说明ev810型加工中心采用fanuc 0imate-mc数控系统。 1.fanuc 数控指令格式
数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方nxxxx 程序的行号，可以不要，在编辑时有行号会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999，超过后从再从1开始。
（2）准备功能
地址“g”和数字组成的字表示准备功能，也称为g功能。g功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的g功能，那么最后一个有效。
g功能分为模态与非模态两类。一个模态g功能被指令后，直到同组的另一个g功能被指令才无效。而非模态的g功能仅在其被指令的程序段中有效。 （3）辅助功能
地址“m”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称为m功能。 （4）主轴转速 地址s后跟数字；单位：转/分钟。 （5）进给功能 地址f后跟数字；单位：毫米/分钟 （6）尺寸字地址 x，y，z，i，j，k，r．