b)焊接螺柱紧固（见图8）；
图8电气设备焊接螺柱间接紧固
6.9.3灯具安装
6.9.3.1落地式旋转工作灯安装（见图9）
图9落地式旋转工作灯安装
6.9.3.2壁式旋转工作灯安装（见图10）
图10壁式旋转工作灯安装
6.9.3.3机舱舱顶灯安装（见图11a,11b,11c）
图11a图11b 图11c
图11机舱舱顶灯安装
6.9.3.4机舱荧光灯安装（见图12a,112,12c）
图12a图12b 图12c
图12机舱荧光灯安装
6.9.4电气设备在复合岩棉板上的安装 6.9.4.1直接表面安装
电气设备(重量小于5kg的)用自攻螺钉直接表面安装在复合岩棉板上(见图13)。
图13电气设备在复合岩棉板上直接表面安装 6.9.4.2直接嵌入安装
按电气设备(重量小于5kg)外型尺寸在复合岩棉板上开孔，孔略大于外型尺寸，将设备用自攻螺钉直接紧固在复合岩棉板上（见图14）。
图14电气设备在复合岩棉板上直接嵌入安装
6.9.4.3间接嵌入安装
用支柱或支架作安装件，将安装件焊接在船体构件上，按设备外形尺寸在复合岩棉板上开孔，待电缆进入设备后，安装复合岩棉板，见图15。
图15电气设备在复合岩棉板上间接嵌入安装 6.9.4.4间接表面安装
用支柱或支架作安装件，其高度尽可能和复合岩棉板外部相壹致，使电气设备紧贴复合岩棉板。
a)支柱式（见图16）；
图16电气设备在复合岩棉板上支柱间接表面安装 b)支架式（见图17）；
图17电气设备在复合岩棉板上支架间接表面安装 6.10设备安装的紧固要求
6.10.1设备的安装支架、支座或基座应有足够强度。
6.10.2设备支架、支座或基座的焊接应保证牢固，清除焊渣,涂以防锈漆。 6.10.3紧固件应为镀锌或具有其它金属镀层。
6.10.4螺栓、螺母的紧固应牢靠,且具有防止因船舶振动而松脱的措施。 6.10.5螺栓、螺母紧固后,其螺栓的螺纹应伸出螺母不少于2～3牙。 6.11设备的进线
6.10.16.10.1引入电气设备的电缆的弯曲半径应不小于表3中的规定值。
表3引入电气设备电缆的弯曲半径 单位为毫米
电缆外护层电缆外径D最小弯曲半径 金属护套、铠装层任何值6D 其它护层≤254D ＞256D
电缆引入防水设备时，在填料函前的电缆应有壹段直线部分，其长度应大于或等于填料函螺母高度1.5倍，以便于填料函螺母拧出（见图18）。
图18电缆引入防水设备填料函 6.10.2电缆护套的切割
6.10.2.1电缆护套的切割不得损伤线芯绝缘，电缆引入设备后，线芯应具有必须的长
度。备用芯线保留长度应能够接到最远的端子。 6.10.2.2电缆护套的切割部位
a)启动箱、控制箱、分电箱等在进口内壁3～5mm处剥去；
b)对内部空间较大的设备，如主、应急配电板，护套应在接线柱200mm处剥去。
6.11.2.3金属编织护套的切割
a)编织护套应在电缆进入设备后靠近内壁处切割且编织金属辫子线以备接地；
b)防水设备则应使电缆进入填料函，填料压紧在护套上，但编织护套应在进填料函后切割且编织金属辫子线以备接地。
6.11.2.4金属编织护套的切割后，应在切割处包以2～3层塑料胶带扎紧。 6.11.3线芯处理
6.11.3.1白炽照明灯具及有绝缘接线板的电阻箱（架）、电热器等产生高温的设备，如线芯受到发热元件的热量幅射，则应套玻璃丝套管或玻璃丝黄蜡管保护。玻璃丝套管应套至芯线根部,且在根部用细扎线扎紧(见图19)。
图19电缆引入高温设备的线芯处理
6.11.3.2电阻箱（架）、电热器等产生高温的设备,如线芯直接接入发热元件时，应将线芯剥去绝缘层后，套以瓷珠绝缘。瓷珠应紧密连续地套至端部以免产生短路。
6.11.4引入设备处电缆的紧固
6.11.4.1引入设备处的电缆在进口处应牢靠固定。对有填料函的设备，可利用填料函固定；如无填料函，则应设有进线托线板（架）或其它电缆紧固件。
6.11.4.2填料函的紧固,应尽量使填料压紧在护套上，填料函压紧后，应使护套露出内壁
3～5㎜，填料函螺母应露出2～3牙。
6.11.4.3电缆在进线托线板上紧固后，应使护套露出内壁3～5㎜，设备封口板的开孔尺寸应于电缆束的外形相符。
6.12设备的接线
6.12.1线芯的端部壹般应设有接头。接头和线芯可采用冷压连接，接头的接