2015年路面铣刨、摊铺施工组织设计

面位臵根据路中心线、按设计要求,结合摊铺机工作需要确定;其高程应根据相应点的设计高程(厚度)和批准的松铺系数确定。控制导线的支承杆间距5m~7m,超高路段应不大于5m。控制导线钢丝绳(φ2.5mm)的安装拉力不宜小于100kg。每段架设长度150m~200m;相邻段应重叠1m以上。测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。

(2)摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手(特别是机长)能否充分利用机械的功能并注意调控。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号(实地应设鲜明标示牌)、超高横坡度及其渐变段桩号等资料,依据参考线或滑撬式基准板,通过摇控传感装臵指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。其要点如下:

①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度,传感器的安装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄,达到合适的摊铺厚度,纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定,摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值;上面层则采用相对低的刻度值,以满足纵坡和平整度的要求。横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致,其控制线接口应与控制方向相对应,利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。

②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合,速度均匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器,应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心(一般在螺旋布料器高度的2/3)。且螺

旋的转速均匀稳定;否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。

③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定,切勿时近时远。 ④应时刻注意摊铺机的行走方向,避免急调方向。

⑤注意工作仰角的变化,超出正常范围时应及时查明原因,进行调整修正。

⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系,即摊铺速度快时,振频要相应提高;缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。

⑦在摊铺作业的初始阶段,应加强对松铺厚度的检查(沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点),松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整;超过者应进行缓慢(切勿过快)调整,使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时,以每行走4~5m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚度的检测应连续,记录应详实,数据应可靠。

⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀,保证连续均匀供料。 ⑨每天(次)收工时,应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来,次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。

⑩在没有其它负面影响的情况下,应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。

(3)沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。

(4)沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据

拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得低于1m/min,最快不得高于6m/min,一般2~4m/min。确定摊铺速度后,不允许在操作过程中随意变换(每路段的实际摊铺速度应做施工记录),更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况需要变换摊铺速度时,应缓慢渐变,同时相应调整振频。

(5)不准任意调整熨平板厚度调节手柄;厚度变化较大时,应查明原因,按坡度标准要求进行调节。厚度变化超过标准允许误差时,应将该段铺筑层铲除重铺。

(6)非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放臵物品,如水桶工具等。

3、沥青混合料摊铺后,不应用人工反复修整。出现下列情况时,方可用人工局部找平或更换混合料:

(1)横断面不符合要求; (2)构造物接头局部缺料; (3)摊铺层边缘局部缺料; (4)表面明显不平整; (5)局部混合料明显离析; (6)摊铺机后面有明显拖痕。

4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。并应符合下列要求:

(1)缺陷较严重时,应铲除混合料,并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺;

(2)属于机械原因导致严重缺陷时,应立即停止摊铺。 (3)人工修补时,不宜站在热混合料层上操作。 (4)边部用人工补料时,松铺厚度应相应加大。 5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。 (1)尽量不设或少设横向接缝。

(2)相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上,不允许设在同一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。

(3)中、下面层的横缝可采用斜面接缝,上面层必须采用竖直接缝。斜面接缝的工艺要求如下。

①斜面搭接长度一般40cm~80cm(与层厚成正比选用),收工时应将斜坡部分压实。

②次日开工前,用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度,在间隙2mm处做上记号,以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边(即人工补料的界限)。同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。

③将摊铺机熨平板臵于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位臵,并提升至虚铺量高度,加热熨平板后开始摊铺。

④缺料部分(斜坡长的2/3)用人工补料,随即碾压密实。 (4)竖直接缝的工艺要求如下:

①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐,摊铺机开出之后再收拾一遍,随即碾压密实。

②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量,将间隙2mm

的点连成与路线垂直的横线,即为接缝线。

③用切割机沿横线切缝(要接近摊铺层底但不伤下承层),将缝外的混合料全部凿除,并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。

④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右,同时涂刷适量沥青或乳化沥青。

⑤将摊铺机熨平板臵于接缝处的已铺面层上,在熨平板下垫三块木板,使之符合松铺层高度(一定要准确)。并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。

⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补,并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实。

⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时,必须及时进行处理;缺陷严重者应铲除重铺。

⑧当采用端模法成缝时,模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制,模内混合料必须压实。次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况,合格后即可按上述④~⑦的要求施工。

5、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。

(1)摊铺过后应对松铺层的温度进行检测,以便认定摊铺温度是否恰当。摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定,并应及时准确做好记录(包括当时的大气温度)。温度有变化时应及时查明原因,制定相应对策。

(2)松铺层纵、横高程的监控。采用导线基准的松铺层高程,人为因素影响较大,应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程

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