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交底内容： 1、施工准备 1.1测量定位 ①由专职测量人员从坐标点引测，确定现场全部施工区域，布设桩位，桩位点用不小于20cm长的短钢筋钉并撒白灰标识。钢筋头露出地面3cm左右。桩机移位时要注意避免桩位点毁掉。在施工区域道路附近布设不少于四个水准点，用以抄平场地和检场桩的入土深度。 ②测定桩位工作要细心进行，第一遍测定后还要上报监理复验，并办理验收手续，以尽可能减少每一步的积累误差。各桩位点的定位误差不应大于20mm。 ③绘制桩基工程的桩位编号图。 1.2高强预应力管桩的采购、吊运堆放。 ①高强预应力管桩的桩身质量对整个工程质量起着决定性作用，因此挑选具有生产资格、有实力、业绩好、质量控制稳定的预制桩厂供货。 所有进入施工现场的管桩必须提前或随车附带本批管桩的有效材质证明材料。管桩桩身应清晰注明其规格、制作日期、生产厂家等内容。 ② 管桩进场后，施工单位应及时对管桩的尺寸和外观质量进行检查验收，自检合格后报监理审批验收内容及控制标准如下： A、管桩的规格尺寸必须符合设计要求。 B、管桩桩身混凝土强度必须达到100％设计强度 C、管桩尺寸偏差，检查标准。（见图）规范(施工)P23 一般项目:试品桩质量 L：为能检查桩段的长度；d：为管桩为内径D：管桩的外径质量检查标准 项目 检查标准 局部粘皮和麻面计面积不大于桩身总计表面积的0.5%深度不大于10mm. 合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度桩身合缝漏浆 不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100 mm。 粘皮和麻面 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
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端面平整度 桩接头及桩套箍与混凝土结合处。 空洞和蜂窝 漏浆 凹陷深度不得大于100 mm，每处面积不大于25m2 不允许 ③根据地质条件地层状况的及设计要求进行配桩根据地质情况需调整桩长需征得设计同意。 总的桩长配置原则是： 每根桩的接头数量不超过四个。 桩顶标高不许有负误差。 ④高强预应力混凝土管桩的吊运及堆放。 本工程所用高强预期应力混凝土管桩一般均采用高压蒸养，桩身强度达到C80后才能装运出厂。管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合本验收批的内容。 管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。 现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。 2、锤击桩工艺流程及施工方法 2.1施工流程： 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
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2.2主要施工方法 2.2.1施工准备 打桩前认真检查打桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的锤击数。 并做好沉桩全过程记录。 2.2.2吊桩插桩 立桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。 2.2.3打桩 用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！