209T型客车转向架取消了纵向摇枕挡，在转向架两侧斜对称安装有纵向牵引拉杆结构。在构架两侧和摇枕两端斜对称焊装有牵引拉杆座，用具有橡胶弹性节点的牵引拉杆将摇枕和构架相连，使摇动台得到纵向定位并可改善振动性能。牵引拉杆结构由两端带M42螺纹的拉杆、隔套、橡胶垫、
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内、外夹板、止退垫圈、M42螺母等零件组成，如图6所示。
拉杆的固定端（即内侧无调节螺帽端）固定在构架上，调节端固定在摇枕上，起到构架牵引摇枕的作用。拉杆由两个长短不一的拉杆头和中间一节朽Ф54mmx7mm的无缝钢管焊接而成，如图7所示。
为防止因丝扣锈死而影响拆卸，拉杆的螺纹部分和螺母均需镀锌。在内、外夹板之间，装有隔套的主要目的是控制橡胶的压缩量。当螺母紧固到压紧隔套时，螺母就不能再紧固，橡胶的压缩量也就被控制住了。为防止隔套与拉杆锈死，隔套材料采用MC尼龙。止退垫圈用1.5 mm厚钢板冲压而成，其形状如图8所示。组装时，止退垫圈的内舌应卡入拉杆上的轴向槽内，垫圈边缘应分别翻到内、外螺帽上，这样螺母就不会松动了。牵引拉杆的组装应在整车找平后进行。
图6牵引拉杆的组成
1-拉杆；2-止推垫圈；3-隔套；4-内夹板； 5-橡胶垫；6-外夹板；7-螺母M42；8-薄螺母M42
图 7 拉杆
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1-拉杆头 2-无缝钢管ф54mm×7mm 3-拉杆头 图 8 止挡垫圈
图9摇枕弹簧组成
1-外簧；2-内簧；3-夹板；4-螺栓；5-开口销；6-螺母；7－垫圈；
牵引拉杆布置在转向架的两侧，并且方向相反，使车辆通过曲线时，可以减缓摇枕和车体的纵向振动。牵引拉杆两端有橡胶垫，形成弹性节点具有无磨耗、不需润滑、维修简便、减少噪音等特点。
摇枕弹簧装置由圆弹簧组和油压减振器组成，摇枕两端各一套，每套由两组并列的内、外卷弹簧和一个油压减振器组成。圆弹簧组由上、下夹板中间穿以螺栓呈预压缩状态，如图3-9所示。摇枕弹簧横向中心距为2 510 mm。用于不同车型的摇枕弹簧规格见表4-1浦镇车辆厂生产）。
弹簧托梁为整体铸钢（ZG25 Ⅱ）横梁式结构，托梁的两端设有油压减振器安装座、安装摇枕弹簧和吊轴的加工面及安装吊轴的螺孔。托梁和吊轴之间用2个M16 x130螺栓连接。弹簧托梁不但将两侧吊轴联系成整体，
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而且还可承受弹簧和吊轴的偏心力。托梁采用铸钢件不但抗腐蚀性能较好，可减少检修工作量，而且也增大了摇动台抗横向振动刚度。摇枕吊轴为实体变截面等强度梁，用Q235钢锻制，与弹簧托梁连接的螺栓孔开在两端靠端轴处。
摇枕吊采用Q235钢锻制。上、下孔均镶有锻钢衬套，如图10所示。上孔衬套其内部为R70 mm的圆弧面，与摇枕吊销中部R75 mm圆弧面吻合，摆动灵活；下孔衬套内部沿轴向不是弧面而是平直面，与吊轴轴端的圆柱面接触，以增加接触面减少磨耗。上、下孔的中心距为580 mm，组装后摇枕吊销和吊轴的中心距，即摇枕吊有效长度为590 mm，属长吊杆。
摇枕吊销的安装结构和一般转向架不同，摇枕吊销的形状如图11所示，它插入构架上摇枕吊座中的支承板孔中。摇枕吊通过摇枕吊销借2块支承板垂直悬挂在摇枕吊座上，使枕弹簧横向中心距达2 510 min，形成摇枕弹簧装置的超外侧悬挂（枕弹簧横向中心距2 400 mm及以上为外侧悬挂，超过2 500 mm为超外侧悬挂）。摇枕吊销安装后用销轴（Ф25mm X130 mm）和外侧的支承板带套筒部分销接，摇枕吊销由销轴和支承板固定，在运用中不会旋转，故一般不会发生磨耗。
支承板上的圆孔做成上、下偏心20mm，当支承板上、下倒置安装即可调整车钩高度。支承板下部还可安放10 mm厚以内的垫板，因此，车钩高度的最大调整范围可达30mm，形成了钩高调整装置，如图3所示。这样，既便于检修时调整钩高，又有利于选择较大的弹簧静挠度值．改善垂直振动性能。安全吊为扁钢结构，用螺栓安装在构架侧梁下部的安全吊座板上
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图 10 摇枕吊销
图11摇枕吊
1-摇枕吊体；2-上套；3-下套。
3、轮对轴箱弹簧装置
209T型转向架的轮对轴箱弹簧装置为无导框式结构，它由轮对轴箱装置、轴箱弹簧装置及轴箱定位装置三部分组成。轮对采用RD3或RD4型（用于安装发电机传动装置）轮对。轴箱装置为无导框式带轴箱弹簧托盘的滚动轴承轴箱，但托盘孔比206型大20 mm.装用的轴承型号为42726QT,152726QT单列向心短圆柱滚子轴承。为了提高轴箱的密封性能，铁道部要求新造209型转向架的轴箱装置应采用整体金属迷宫式密封结构。 轴箱弹簧采用单卷圆柱螺旋弹簧。具体规格见表2,
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