实习指导教师课时授课教案
授课班级 SK1714\\SK1715 课程名称 授课日期 数控车床实训 指导教师 雷玖璋 课题号 课时 7 实训课题 切槽的工艺及螺纹加工训练 1.设备：华中车床HNC—21T机床及附件 2.工具及材料： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。（每实训准备 组1套） ②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套） ③刀具：螺纹车刀T04。 ④材料：45#钢，完成实训六后的工件。 ①螺纹指令的编程练习，了解单一循环的概念。 ②掌握螺纹编程和加工中的特殊要求。 ③掌握在数控车床上加工螺纹、控制工件尺寸方法。 ④掌握在数控车床上加工螺纹的方法与步骤。 ⑤常用代码的编程练习，切槽的工艺设置 增强学生的团结合作的意识，使能够理论联系实际。培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 知识目标 实训目标 能力目标 情感目标 实训难点与重点 难点：熟练掌握螺纹零件的编程方法和技巧 处理方法：多练习编程 ①严格遵守实训中心各项规定。严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 安全注意 ②严格按照数控车床的操作规程进行操作。 事项 ③要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ④在自动加工前应由指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 重点：熟练掌握螺纹零件的编程方法和技巧 处理方法：多练习编程 实训要求 检测手段 实训过程 复习导入 新授： 活动探究 难点突破 概念学习 重点练习 重点突破 拓展训练 总结 在实训中严格遵守实习纪律，遵守机床安全操作规程，掌握数控车床的基本操作，认真完成各实训项目。 千分尺，游标卡尺，0～150钢尺 教学活动 教师活动 学生活动 时间分配 教学过程 组织教学 复习导入 新授课程 活动探究 难点突破 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。 教学内容 备注 7’ 相关知识 ①相关编程指令代码的使用，参见教材。 ②在螺纹加工中，取进刀段取δ1=5mm，退刀段取δ2=2mm 3’ 螺纹牙深=0.6495P=0.6495×1.5=0.974mm。 分4次进刀加工，切削深度分别为：0.8mm、0.6mm、0.4mm、 0.16mm。 可以用G32或G92编程。 ③刀具长度补偿值的修改 数控车床加工工件外径或端面时，如果测得加工后的工件尺寸 比图样要求的尺寸大，说明刀具在加工过程中磨损了，这就需要修 改该刀具的刀具长度补偿值，以便加工出合格的工件。如加工φ 25.0外圆，由于刀具磨损使工件尺寸产生误差，测得工件直径为φ 25.1，即切削出工件的实际尺寸比图样要求的尺寸大0.1mm，需对 该刀具长度补偿值进行修改，如X的原刀具补偿值为0.5，则 (0.5-0.1)=0.4mm为刀具新的补偿值。 数控车削螺纹的加工要求： 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。2、吃刀深度的确定，分成几刀、 吃刀深度应递减 15’ p 15’ 教学过程 拓展训练 总结
教学内容 3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。以避免撞车和螺纹车削不完整。 备注 10’ 3’ 终点终点起点起点4、每一刀走刀路线：