浅谈长输管线的焊接质量控制
【摘要】管道焊接是管道安装施工中最为关键的特殊工序，直接影响到管道工程质量和管道使用寿命。本文从焊接前质量控制、焊接过程中的质量控制和返修质量控制三个方面进行阐述，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。
【关键词】焊接；质量控制
【Abstract】Pipeline installation and construction pipe welding is the most critical special process directly affects the quality of the project pipeline and the pipeline service life. This article elaborated from before welding quality control， welding process quality control and quality control rework three aspects to achieve the objectives of construction pipe welding quality control.
【Key words】Quality control；Welding 1. 前言
随着我国经济的高速增长，能源需求量快速增加，能源运输方式是保证能源安全的一个重要因素。管道运输凭借其安全、经济、高效、长距离流体介质运输的方式，得到了越来越广泛的应用。当前油、气长输管道建设已进入一个高峰阶段，焊接作为管道建设一道极其重要的工序，焊接质量的
好坏关系到整个工程的质量。本文主要对焊接质量控制进行探讨。
2. 焊接前的质量控制
2.1技术文件检查。在施工前，焊接工程师和工程技术人员对焊接技术文件进行检查，全面了解焊接技术要求、标准规范，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。施焊前，由焊接工程师、质检员对焊工进行技术交底，焊工必须严格按照焊接作业指导书进行焊接。
2.2焊工资格检查。焊工必须取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。严禁无证焊工上岗施焊。
2.3焊材的检查、保存、领用。焊接材料在到达施工现场时必须具有质量证明书、合格证、复检报告。焊接材料按施工规范、焊接工艺及产品使用说明书要求保存、使用。焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜。 2.4焊接设备检查。电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等检测仪表应通过国家质检部门检定，且在有效期内。焊接设备型号、电源极性、焊接参数应符合工艺要求，根据情况配备焊矩、电缆、气管等焊接
辅助工具。
2.5焊接环境控制。对焊接场所当出现下列情况之一时，如没有采取有效的防护措施时，应即停止焊接工作： （1） 下雨或下雪；大气相对湿度大于90%。 （2）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s。电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊，风速大于或等于2m/s。
（3）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 2.6钢管组对质量检查。
（1）组对前清理管口附近25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。采用清管器或其他适当的工具将管内的杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物，由质检员检查钢的坡口、钝边合格.管道组对完毕后检查对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定，两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上。
（2）管道组对时，不得强力对口，不得损坏钢管的外防腐层.对特殊地段的管道组对，钢管应采取锚固和牵引等措施，必要时采取沟下组装的方法，一般管段的组对采取外对口器，根焊道必须完成50%以上，且分布均匀，才能撤出外对口器。
（3）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力