2018年工作总结(生技部)

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2018年工作总结

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审 核:

编 制:

华电能源哈尔滨第三发电厂生产技术部

2018年12月03日

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2018年工作总结

2018年,生技部全体员工认真贯彻落实厂部精神和指示要求,围绕全年工作目标任务,团结一致,克服困难,认真做好各项生产工作任务。现对2017年

..................................................................................... 装 订 线 ..................................................................................... 年工作情况进行总结: 主要工作:

一、主要能耗指标完成情况

1. 发电量:完成发电量533884万千瓦时,同比升高43501万千瓦时。主要原因是电网电量结构变化,值长组工作效率有所提升。

2.综合供电煤耗:完成综合供电煤耗309.31克/千瓦时,同比升高2.46克/千瓦时。

3.发电煤耗:完成发电煤耗284.07克/千瓦时,同比升高2.79克/千瓦时。影响综合供电煤耗升高2.84克/千瓦时

3.1深度调峰影响:全年参与深度调峰1629小时,按360MW—270MW计算,深调期间负荷率降低15%,深调期间煤耗上升11.1 g/kwh,按运行小时数占比计算,影响负荷率2.68%,加权影响全厂发电煤耗上升7.01g/kwh。

3.2石子煤影响:今年比去年同期石子煤量多出2000吨,影响发电煤耗上升0.08 g/kwh。

3.3运行方式影响:二期机组发电量占全厂发电量的87.93%,同比升高6.94%,影响发电煤耗降低1.31克/千瓦时。

3.4热电比对煤耗的影响:机组供热量完成619万吉焦,去年同期完成474.82万吉焦,影响发电煤耗降低5.21克/千瓦时。 3.5参数影响:

3.5.1真空影响:全年真空完成93.3Kpa同比降低0.15Kpa,影响发电煤耗上升0.45 g/kwh。

3.5.2排烟影响:600MW机组排烟升高1.49度,影响全厂发电煤耗升高0.23g/wh。200MW机组排烟降低0.7度,影响全厂发电煤耗降低0.02g/wh。参数合计影响全厂发电煤耗升高0.66g/wh 。

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3.6机组启停影响:全年累计启停34次,同比减少29次,少耗标煤4350吨,影响发电煤耗降低0.88克/千瓦时。

4.发电厂用电率:完成发电厂用电率6.48%,同比升高0.14%。主要原因是#3机组长时间运行,未经过大修处理,相应辅机设备能耗升高;机组负荷率下降且参

..................................................................................... 装 订 线 ..................................................................................... 与深度调峰,低负荷机组能耗增大;

5.综合厂用电率:完成发综合厂用电率8.15,同比降低0.18%。主要原因是调整供热运行方式,设备合理启停、利用,降低供热厂用电。

6.发电燃油量:完成发电燃油量266吨,同比降低26吨,主要原因是设备运行、检修管理精细化、完善化,机组启停次数减少、设备健康水平有所提高,稳燃和助燃用油量大量减少。 二、 主要工作完成情况

(一) 检修方面

完成了#3、#4机组扩大小修工作,完成对#4机高压后汽封和中压前汽封去刷毛工作,并对汽封间隙进行了复查和调整,达到合格标准。

对受热面漏泄发生的部位进行统计分析,多次出现在#4炉后屏再热器夹屏管和#3炉后屏再热器穿棚管部位,利用小修机会对#4炉后屏再热器夹屏管进行全部更换(共48屏),对#3炉后屏再热器穿棚管进行更换(因检修工期限制,本次只完成部分),降低了“四管”漏泄发生的可能性。

对机、炉压力管道管座全面普查,普查近500处,发现表面裂纹多处并进行了处理。

对#4炉空预器冷端传热元件进行在线水冲洗,对#3炉空预器密封进行改造,同时对冷端传热元件抽出进行清洗,同时在#2空预器加装声波吹灰器;恢复优化#3、#4炉折焰角蒸汽吹灰器;对烟风道的漏点进行处理,更换#4炉引风机出口膨胀节及临炉热风膨胀节,对#3、#4炉引风机出口烟道进行防腐喷涂。

完成了#3机组发变组保护改造、220KV变电所2230、2231、2270、2272断路器及线路串刀闸改造工作工作,#3炉#3炉水泵电机进行了更换。

对#3吸收塔除雾器旋风叶片角度进行改进,#3炉除雾器差压降低400Pa左右。对#3炉石子煤进行风冷式石子煤输送系统改造、#3炉省煤器干排灰系统改造,停用石子煤冲洗水系统和省煤器排灰冲洗水系统。#3炉干渣仓无尘装车系统改造。

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在缺陷管理方面,通过加大奖惩力度,使得缺陷管理水平有所提升,消缺的及时性及消缺质量有所提高,提高隐性缺陷、重大缺陷的奖励额度,激励检修、运行人员查找缺陷的积极性。

(二) 运行方面

..................................................................................... 装 订 线 ..................................................................................... 值长组继续落实厂部大运行管理模式的部署,站在全厂的高度统一协调指挥生产、供热运行,充分发挥出值长组的集约调度功能,有效提升了生产运行管理水平。加强值长业务培训,每月值长组召开两次内部会议,同时进行业务学习,努力将值长组打造成学习型管理团队。

以精益化管理为契机,实现运行管理之“精”,向运行管理要“益”。一是值长组发现循环水系统补水方式不合理,江岸长期运行两台补水泵运行,没有根据机组运行方式及时进行调整,造成了浪费;另外当开式水泵入口江岸补水与循环水并列运行时,合理配比,避免江岸补水泵提压运行,降低补给水管线漏泄风险同时节约厂用电;二是水系统综合排查治理,解决了污水量居高不下、消防水耗量大的浪费运行方式;三是机组启停过程中设备启动和停止时间点合理控制避免浪费;四是积极探索锅炉上水方式变革;五是环保系统运行精益控制,通过合理配煤,倒浆液等方法,减少脱硫浆液循环泵、湿磨机运行台数,降低耗电率;合理配风,精心调节,降低氨耗率及尿素耗率。六是辅助调峰交易精益管控,7月份积极参与调峰以来截止到10月末,共获得调峰补偿314万元。

在运行管理方面,继续坚持安全第一原则,严格落实各级人员安全生产责任制。全年机组启停61次,严格落实管理人员到岗到位制度,机组启停全程管控;严抓“两票三制”,规范运行管理流程,有效的保障了设备的可靠性。重视制粉系统防爆工作,针对煤质频繁变化情况,梳理修编原有制粉系统防爆措施方案,坚持检修、运行按周期检查制度,实现全年制粉系统未发生爆破事故。

在整体用电量下滑的大环境下,采取多种应对措施,电量任务分解至月、日,责任层层落实,仔细研究电网电量供求规律,加强与电网公司的沟通,紧盯天气变化和负荷走势,机组随时跟进调整,保证电量“颗粒归仓”。

工业供汽系统10月27日14:10开始暖管开始吹扫工作,11月1日20:10吹扫合格。11月16日值长组独立指挥工业供汽系统新投入系统级支管吹扫工作,17日18:56接带第一个用户,23日13:58并入厂内主机运行,利民工业供汽系统两台锅

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