5．考虑到潜孔钻较重人工搬移不方便，为保障安全，沿搬移通道方向架设2-3条纵向长杆。
6.考虑到安全需要，需在外侧适当设置水平纵向钢管；为防止脚手架向外倾翻，设置拉结，锚杆（）注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆进行拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须同时拉结内外立杆）。
7.钻机由下自上作业，锚杆（）完成后，拉结点亦由下自上进行拉结。 8. 考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。
3.3.2脚手架搭设工艺流程
1.放线、摆放模板、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。
2．施工作业面设人行道，斜坡不大于1:3；设备运输和人员上下上工作面搭设运料通道，通道宽1.2-1.5m，坡度不大于1:6，按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板，防滑横条间距不大于30cm。
3.3.3脚手架设计验算 （一）脚手架设计参数
1.高边坡按照1：1坡率进行脚手架设计。
2.脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*150cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；
3.钢管参数
截面积2构件型号 Ф48x3.5 惯性矩4截面模量3回转半径i(cm) 1.58 单位长重量kN/m 强度允许值N/mm2 205 弹性模量E（ N/mm2） 2.06 x105 A(cm) I(cm) W(cm) 4.89 12.19 5.08 0.038 20
4.施工荷载按照最大坡面（高程方向23m），脚手架范围内，作业层布置4台钻机（连续5跨内布置1台钻机作业），施工人员12人；单台钻机重250 kg，单个人员按80kg；计算荷载按照5跨内布置1台钻机，同时配置3名施工人员，锚杆重量110kg，施工面平台处搭铺脚手板；施工荷载=（250+240+110）*10*sin45/（2.2*2）=964N/m2，计算时荷载按照1.5KN/m2考虑。
（二）脚手架计算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
计算脚手架为双排脚手架,搭设最大高度为30m，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距为2.0m，立杆的步距最大为2.0m，立杆的横距计算确定。
采用的钢管类型为Ф48×3.5，施工均布荷载为1.5KN/㎡。 1．横向、纵向水平杆抗弯强度计算
立杆纵向距离La=2000mm，立杆步距h=2000mm,立杆横距Lb待定； （1）横向水平杆抗弯强度计算及立杆横距确定
恒荷载标准gk=0.038*（0.3+La/1000+h/1000）+0.35*1.5/4+0.143 =0.481kN/m
(说明：1.横杆扫墙距0.3m；2.考虑到钻机移位的需要，只在1层的作业面处铺设脚手板，计算荷载按1/3层计算；3.根据表A.0.4，直角扣件自重13.2N,旋转扣件自重14.6N，扣件线荷载=（13.2*3+14.6*12）/1.5=0.143 kN/m)
MA=1/2*gk*a^2=21.66N·m ；MB=1/2*gk*a1^2=2.41N·m 施工均布活荷载标准值Qk=1.5*0.75=0.83kN/m 恒荷载弯矩MGK=1/2*gk*2*Lb-( MA - MB)/gk*Lb^2- MA 活荷载弯矩MQK=Qk Lb^2/8 组合弯矩M=1.2MGK+1.4MQK σ=M/W 经计算
当Lb=2000mm时, M=990. 60 N·m,σ=195.01N/ mm2＜[σ]= 205N/ mm2
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当Lb=2000 mm时,抗弯强度符合要求，根据施工作业需要，立杆横距可选取不大于2.0m，为保障安全，将距离缩小至1.5m。
（2）纵向水平杆抗弯强度计算 ①考虑静载情况
P=gk(Lb+a+a1)*( Lb+a-a1)/2*Lb=426.7N； Lb=900m，a=0.3m，a1=0.1m
静载布置情况考虑跨中和支座最大弯距： M1=0.715PLa MB=MC=-0.15PLa ②考虑活载情况
Q=1/2 Qk*Lb =825.0N； 活载最不利位置考虑跨中最大弯距： M1=0.213QLa ③最不利组合
静载与活载最不利组合时M2跨中弯距最大： MGK=0.175PLa =149.34 N·m MQK=0.213QLa =351.45 N·m M=1.2MGK+1.4MQK=671.24 N·m
σ=M/W=132.13N/mm2＜[σ]= 205N/ mm2 经验算，纵向水平杆抗弯满足安全要求。 2．横向、纵向水平杆挠度复核 （1）横向水平杆的挠度 ①考虑静载情况
K1=4MA/QkLb^2=0.15 N·m K2=4MB/QkLb^3=0.02 N·m
查《建筑结构静力计算手册》中梁在均布荷载作用下的最大挠度表，用K1、K2值采用插入法求得系数K'=0.1972
v1=K'*Qk*La^4/24EI ②考虑活载情况 v2=5*Qk*La^4/384EI
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③组合
v= v1+ v2= K'*Qk*La^4/24EI+5*Qk*La^4/384EI=1.37mm v ＜Lb/150=7.33mm
经验算，横向水平杆的挠度满足安全要求。 （2）纵向水平杆的挠度 ①考虑静载情况
v1=1.146P La^3/100EI ②考虑活载情况 v2=1.615Q La^3/100EI ③组合
v = v1+ v2= La^3(1.146P+1.615Q) /100EI=5.80mm v＜[v]=10.00mm
经验算，纵向水平杆的挠度满足安全要求。 3．纵向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力复核
纵向水平杆与立杆连接时扣件受到的垂直作用力包括贴立杆的横向水平杆荷载F和M1在扣件处引起的与F同向的最大剪力V之和。
F=1.2P+1.4Q=1667.03N ＜Rc=8.00KN V=1.2*0.65*P+1.4*0.575*Q=996.95N R=F+V=2663.98N＜Rc=8.00KN
经验算，纵向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力满足安全要求。 4．立杆稳定性复核 （1）风荷载标准值
ωk=0.7μzμsωo=0.058kN/m2；
（2）计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 Mk=0.85*1.4ωoLa h^2/10=55.552N·m； （3）轴向受压构件的稳定系数
立杆计算长度lo=k μ h=1.155*1.5h=3.47m；
立杆的长细长λ=lo/i(i为截面回转半径=1.58cm)=219.30； 根据立杆的长细长λ查表或7320/λ^2计算稳定系数φ=0.152；
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（4）立杆段的轴向设计值
脚手架结构自重标准产生的轴向力NG1K=5038.80N； 构配件自重标准产生的轴向力NG2K=230.40N； 施工荷载标准值产生的轴力总和内力ΣNQK=2200.00N； 轴向设计值N=1.2(NG1k+NG2K)+0.85*1.4ΣNQK=89941.04N； （5）立杆稳定性验算
f=N/φA+Mk/W=131.1N/ mm2＜[f]=205.000 N/㎜2 经验算，立杆稳定性满足安全要求。 5.立杆地基承载力计算
一般地基承载力ｆg大于240KPa，立杆基础在土质坡底时，下垫不小于300mm×300mm的模板。立杆传至模板的轴向压力N=8.347kN（见轴向设计值）
模板面积A＝0.3*0.3=0.09m2
对地压强为p=N/A=8.347/0.09=92.75KPa<0.4ｆg=96KPa
（根据规范，地基承载力调整系数kc，对碎石土、砂土、回填土取0.4） 因此，脚手架立杆地基承载力满足要求。
经过计算和验算，考虑本工程特殊性，脚手架立杆纵距不超过1.5m，立杆的横距不超过1.5 m，立杆,步距不超过1.5m时，高边坡双排脚手架各项安全指标满足规范要求，脚手架安全可靠。
3.4 锚杆挂网植被混凝土护坡施工方案 3.4.1脚手架详见3.3《边坡脚手架方案》 3.4.2锚杆施工 (1)锚杆施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆 (2) 锚杆施工方法 1） 锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长
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