进行取水头部箱体预留位置和轴线于桩撑轴线重合后，潜水员下水将管道于钢管支承架连接件安装牢固，然后松开吊点钢丝绳，起重船撤离。再次紧固管道各连接件螺栓。
管道船的钢丝绳上每隔100mm 用醒目的红线系上，作为管道下沉的标志线，一定设一人专门指挥，所有起重船落绳的幅度和长度按指挥的手势和对讲机传出的令号执行，严禁抢落、多落、少落。落绳的速度慢而匀速。
在管道浮运前要提前七天于航道、航政部门联系，征得他们的同意并办好一切手续，按照航道部门的规定由航道部门进行局部封航。
两根管道安排在一块下沉，即一根管道沉到位后，接着运沉另一根管道。
两趟管道施工完并在全线管道贯通并经过了全面的管道试验后，潜水员下水盖上取水头部的上口砼盖板。
水下架空管道安装允许偏差风下表。 水下架空管道安装允许偏差 项 目 轴线位置 高 程 8.3.4.2 沉管施工劳动力组织及质量控制措施 （1） 劳动力组织
挖泥盘挖管沟定位置位和高程、桩基定位和高程/司机1人，管道下沉、调位、潜水员4人，普工8人，机泵司机2人 浮运管材，机动般舵手4人，普工8人 技术负责人/1人 安检、科研/2人 沉管指挥部 允许偏差（mm） 150 ±100 吊管下水，吊车司机4人，普工12人 定位固管，潜水员4人，普工8人
（2）安全措施
①水下作业人员进行专门培训
②技术负责人负责制，安检、科研等有关人员均深入工地现场指挥，解决工程中出现的技术、安全等问题。
③安全教育：以“安全第一，预防为主”的原则，坚持每天上班前安全讲话制度，针对每天的工作提出安全质量措施。
④加强工地检查，发现隐患立即整改，达到安全质量标准后方可继续施工。
⑤坚持“持证上岗”，特别是水下施工的潜水人员，身体强壮无高血压心脏病，经过培训取得合格证后，具备水下操作技能的才能上岗。
检查员和监理工程师需下水检查工程质量时，同样需掌握一定的潜水知识和可靠的防护措施，身穿潜水衣后，方可下水检查。
⑥运输船、交通船的船体上都应配置足够数量的救生设备，如救沉管指挥部 技术负责人/1 人 安检、科研/2 人 吊管下水，吊车司机4 人，普工12 人 浮运管材，机动船舵手4 人，普工8 人 管道下沉、调位、潜水员4 人，普工8 人， 机泵司机2 人
挖泥船挖管沟定位管位和高 程、桩基定位和高程/司机1 人，技术员2 人
定位固管，潜水员4 人，普工8 人
生衣、救生圈等。船上工作人员都必须穿救生衣，防止落止发生溺水事故。 ⑦潜水员在水下施工实现统一的规定程度、信号，以防挤压碰伤事故发生。
⑧潜水员在工作期间的伙食水平应有所提高，上岸休息要有足够的时间保证，以确保再次下水时的充沛精力。
⑨当风力在五级以上，浪花较大时严禁水上与水下工作。 （3）质量措施
①开工前，向所有参加施工的职工进行施工图纸的技术交底，了解设计意图。对每个职工提出工作的质量标准。
②严格执行有关的施工规则和规范，以质量为中心，开展全面的质量管理工作，成立QC 小组开展活动，使各个施工环节均处于受控状态。
③严格控制管桩中心线和标高以及管沟中心线和标高。开挖线的纵断面和中心线测量，设好水上管
线标记。若有超挖，以碎石回填到管底标高，多次复测，确认无误后方可沉管。 ④沉管前要对管道进行外观检查和焊缝检测以及水压试验，严禁将不合格管材用于施工。 ⑤隐蔽工程验收，签证后，方可掩埋。准备好各种施工记录和检查记录以备按标准验收。 ⑥浮运和沉管时，采取措施保护管段及防腐层不受损伤。当有损伤时，应及时修补。
⑦管段吊装前正确选用吊点，并进行吊装应力与变形验算。管子产生的应力与变形不得大于设计值；当超过时，采取临时加固措施。
⑧管道浮运时，进行浮力计算，当浮力不足时，按需要增设浮筒，并且计算沉管灌水量，严禁向管道里超灌水而造成突沉从而损伤管道。 下管时应缓慢均匀地使管道下沉就位。 8.3.4.3 沉管段管道与顶管段接口
根据施工进度安排，沉管工作先于从工作井至江堤段顶管工程先结束，当此段顶管工程完成后，两管口采取卡箍连接。卡箍制作简单，水下安装方便。卡箍采用两个半圆箍连接，先在路上试接和校正，合格后方可水下连接。
水下管道卡箍接口见下示意图。（略） 8.3.5 沉井施工
取水泵房的下部构筑物和机械顶管的工作井均采取沉井法施工。取水泵的沉井包括井壁、刃脚、隔墙、梁、底板、垫层。工作井的沉井包括井壁、刃脚、底板、垫层。沉井施工包括沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。
沉井施工顺序：施工准备——工作坑放坡开挖（深3.0m）——刃脚及底梁下砂、砼垫层施工——刃脚、底梁、第一节筒体制作（第一节高度到-5.5m）——沉井——封底——底板施工——浇筑浇筑——5.500m 楼板、隔墙后——施工第二节筒体（到设计筒体顶及其顶板施工）。 8.3.5.1 施工准备
（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。
（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 （5）进行工程材料复试和配合比的试配。 8.3.5.2 工作坑开挖
按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。基坑平面尺寸比刃脚外壁每侧各大2m。在基坑底部四周挖设30×30cm 的排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。基坑的土运出沉井施工现场。基坑采用反效挖掘机开挖。
8.3.5.3 刃脚及底梁下砂、砼垫层施工
根据地质资料，沉井基坑的地基承载力较小，刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。砂垫层采用中粗砂，砂垫层选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200-300mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取Rd-16.5KN/。
砂垫层施工完并经验收合格后立即进行砼垫层施工。在砂垫层上铺100mm 厚素混凝土，刃脚座在此垫层上。 8.3.5.4 沉井制作
沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，然后再浇筑-5.500m楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁、泵房楼面梁板等结构。 （1）刃脚、底梁、第一节筒体制作 ①模板、钢筋工程
沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模一钢筋安装一支设外模。
模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢筋脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.8m，上下间距为0.8m，交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不漏水。
刃脚的底模要保证在同一平面上。大型预埋件设置专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检查其稳定性。
钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。 ②混凝土施工
采用商品混凝土。浇筑混凝土前，必须做混凝土配合比试验。根据此沉井的特点，选用两台混凝土汽泵，保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度。
分节接缝处按施工缝处理：采用钢板止水带，钢板尺寸为-300×3，缝的上下两则各150，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。
沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。 （2）沉井接高
第一节沉井施工到位并进行了封底和底板施工完毕后，进行第二节沉井接高，包括浇筑-5.500m 楼
板、隔墙和第二节筒体。
沉井接高部分的轴线与沉井中轴线重合或平行，在接高时必须注意浇筑混凝土应圆周浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。
浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，并签证隐蔽工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝土。
混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。
沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度约为2cm，然后浇筑上层混凝土。 沉井制作的允许偏差见下表： 沉井制作的允许偏差 项目 长宽 平面尺寸 两对角线 井壁厚度 井壁垂直度 预留孔位置 8.3.5.5 沉井下沉
（1）当刃脚混凝土达到设计强度的75%后，方可进行下沉施工。沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵，钢板厚度；孔的长边或直径小于等于1000mm 时采用8mm 厚；大于1000mm 时采用10mm 厚，且用井字形型钢加固。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4 条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4 条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4 条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。初期采用排水下沉，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。 ①排水挖土下沉：在沉井内离刃脚2m 左右挖一圈排水沟，并对称设2 个集水井，深度比地下水位深1-1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。
采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm 以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m 左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉
对角线长的1% ±15mm <1% <20mm 允许偏差 ± 0.5%，且不得大于100mm