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产品标识与可追溯性管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
建立和实行产品标识和记录制度，根据标识或记录对产品进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据。 2.0适用范围
本程序适用于所有在公司范围内的原材料、半成品和成品的标识。 3.0职责
3.1.生产部负责在线产品的标识方法，负责生产过程中原材料、半成品、成品状态的标识。
3.2.品质部负责检验和试验状态的标识。 3.3.仓管部负责库存品的标识 4.0程序内容 4.1.产品标识
4.1.1.来料标识：由供方在外包装上用标签进行标识。 4.1.2.原材料存贮时标识。
4.1.2.1.原材料来料时，由IQC标明检验状态，原材料检验完成后在包装箱贴上检验标识，并注明该原材料的品名、数量、供应商及检验结果，参照《进料检
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验管理程序》。
4.1.2.2.原材料入库时由仓管员根据品质部检验结果标识状态办理，且在《物料标识卡》记录原材料的入库时间、品名、数量。 4.1.3.成品标识
4.1.3.1.单一产品标识：在成品的指定位置贴上该成品的成品条码、QC Passed标签，成品条码按照《产品条码编码规范》执行。
4.1.3.2.外箱标识：在外箱的指定位置贴上标签，注明产品的型号、生产日期、客户名、检验结果、检验日期、生产批号等。 4.1.4.执行状态标识。
4.1.4.1.生产状态标识为：待处理品、完成品和不良品等，生产中根据各工序的不同情况进行标识。
4.1.4.2.检验状态标识参见《成品检验管理程序》将检验情况进行标识。 4.1.4.3.具有相对独立性的各作业段半成品用“产品流程卡”作为标识，从流程卡上可追溯到生产线别，机型等特性。 4.1.4.3.1.产品流程卡标识
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XX XX XX XX XXXX
生产流水号 生产日期 生产月 生产年 生产线别
4.1.4.3.2.作业员每天将其所用流程卡流水号记录于《条码记录表》上。 4.1.5.不良品标识：用红色的标签标识和带红色标识的防静电周转箱进行隔离，具体参照《不合格品管理程序》。
4.1.6.区域标识：现场区域采用挂牌、斑马线等方法进行标识。 4.1.6.1.黄黑色斑马线一般代表待料和工作区域。 4.1.6.2.绿白色斑马线一般代表良品区域。 4.1.6.3.红白色代表一般为不良区域和消防区域。 4.2.可追溯性
4.2.1.原材料的追溯依据物料标识卡、供方的原标识、入库单和品质检验状态标签进行。
4.2.2.“产品流程卡”为产品状态识别标签，直至产品包装方可撕下。 4.2.3.生产中转工位的产品可通过“产品流程卡”进行追溯。
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