产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。
2．影响质量的因素有哪些？
答：性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、维护性、美学性、感觉性。
3．什么是全面质量管理？它有哪些特点？
答：管理整个组织，使其在对顾客有重要作用的产品和服务的各个方面都非常出色。
特点：管理对象全面性；管理范围全过程 管理人员整体性；管理方法多样性
4．请列举常见的质量分析与管理工具，可用图表说明。
答：流程图、检查表、直方图、帕累托分析、散点图、控制图、因果分析图、趋势图。
5．实施六西格玛法的意义是什么？目前中国的制造企业实施情况如何？请举例说明。
答：六西格玛法是一种管理业务和部门的系统方法。它把顾客放在第一位，它利用事实和数据来驱动人们更好地解决问题。六西格玛法主要致力于3个方面的改善：提高顾客满意；缩短工作周期；减少缺陷。 第11章MRP/MRPⅡ/ERP
1、某产品X的产品结构树如图11-11所示，求组装50件该产品所需构件的数量。
答案：需要50Ａ，１００Ｂ，１５０Ｃ，即50Ｅ、100F、100G、450E、150G、150H，汇总为500E、250G、100F、150H。
2．一家电视机厂期望在第1周交货40台，第4周交货60台，第6周交货60台，第8周交货50台。假设一台电视机分别需要2件零件A，1件零件B，1件零件C。在第一周开始时订货量、提前期和现有库存如表11-4所示。请做出MRP的处理逻辑。
X
电视机
A B(2)
C(3)
零件A（2）
零件B
G
E
F(2)
E(3)
G
H
零件C
图11-11 X的产品结构树 图
11-12 电视机结构树
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表11-4 电视机的BOM和库存数据 单位：件 零 件 A B C 订 货 量 300 200 400 提 前 期 2周 3周 1周 现有库存 100 220 50 答：在第2周开始时有300个手柄已经计划收货（即预定收货）。完成手柄、车轮和轮胎的MRP；并显示必须发出的订单订货量和何时发出以满足主生产计划。 因为每一个独轮车都需要两条手柄，手柄的毛需求是终端产品的两倍。这样，在第1阶段的毛需求是40×2=80单位。 在第1阶段初现有的100个手柄足够供应80个手柄的毛需求，因此在第1阶段末还剩余20个手柄的库存。随着在第2阶段（计划）收到300个手柄，现有库存保持足够直到第8周末，那时还有80单位库存。然而，在第9阶段100单位的需求超过了现有库存。这导致了净需求是100-80=20单位。 为了满足这一需求，标准订货量（300）的计划订单接收是在第8阶段开始时制定计划。由于手柄有2周的提前期，手柄的计划订单必须提前2周发出（第6周）。计划订单接收导致了一个计划的期末现有库存是80+300-100=280单位。 6．MRP/MRPⅡ/ERP的核心管理理念有什么联系和区别？ 答：物料需求计划MRP，是按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理。 闭环MRP在MRP的基础之上，把计划的稳定性和灵活性、可行性和实用性统一起来，从而形成了一个完整的生产计划与控制系统。 制造资源计划MRPⅡ是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流、资金流的动态反馈系统。 企业资源计划ERP是从物料需求计划发展到制造资源计划，再从制造资源计划发展而来的新的阶段。 7．为什么说ERP是一场管理变革？在实施ERP前要考虑的风险和收益是什么？ERP的实施有哪些误区？ 答： ERP是利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题，使之成为能完全按用户需求进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。
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从大环境来看，ERP绝对是先进的、有竞争优势的、值得去应用的。从具体应用状况来说，确实有很多失败的案例，但不能因噎废食。
ERP应用成功与否至少取决于这几个方面： 1. 企业的目标；
2. 软件本身的功能；
3. 系统实施的方法、效果。 第12章 准时生产制与大规模定制
1、JIT的特征？(p219-221) 答：
2、什么是看板系统？请分析看板管理的原理。
答案：看板控制系统通过看板控制物流，是实行准时制的基础，是JIT系统的重要手段。看板是一种传递信息的工具，可以是一种卡片、一种告示牌或一种信号。在生产物流领域，看板可以分为传递（取货、领料、移动）看板和生产看板。前者用于指挥零部件在工序之间的移动；后者用于指挥工作地的生产，规定了工序应该生产的零件种类及其数量。
3、简述大规模定制的优势以及实施大规模定制的前提条件。
答：优势：生产者和消费者双赢、分销渠道的低存货水平大大提高了资金的使用效率、提高对市场机会的洞察能力及企业的定价能力 前提条件：员工条件、技术条件
4．某企业采用看板管理的方法来控制物料在生产系统中的流动。假设某道工序的日消耗量为1 500个零件，每个标准容器的容量为40个零件，每个容器从收到看板卡开始到再次变空，平均需要120分钟。如果实际使用的看板数量为10个，计算该系统的安全库存S，并分析该系统设计是否合理。
答：N?D?L(1?S)/C S=2.2 不合理
5．通过本章的学习，结合自己对JIT的了解，试分析JIT系统应该由哪些部分组成。
答：JIT系统应该包括JIT生产方式的新思维、JIT生产系统设计与计划技术、JIT生产现场管理。 第15章 库存管理
1．某物资的年需求量是1 000件，订购成本为每次10元，单价每件为5元，单件年持有成本为2元。
问：（1）该物资的订购量应该为多少？
（2）假设订购量等于或超过500件时每次订购可享受折扣100元。你应该订购500件还是维持在（1）中所作的决策？
答案：（1）Q=100件 （2）订购500件的费用=250*2+(2500-100)*2=5300 （1）
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中的费用为5000+100+100=5200 因此维持（1）的决策 2．一家分销商以80元的单价采购一种电子开关，这种开关的每年需求是4 000件。其订货成本估计为每次订货花费20元，而保管成本估计是20%。对于这一产品的经济订货批量是多少？ 答案：Q=100 3．某工厂分别向两个不同的供应商购买生产系统所需的两种零件T和W，全年52个星期都需要这两种零件。零件T的需求相对稳定，当库存水平降至再订购点时订购。零件W的供应商每3周拜访生产厂家并取走订单。两种产品的有关数据如表15-5所示。 表15-5 两种产品相关数据 项 目 年需求（件） 10 000 T 5 000 20% 25.00 1 5 2.00 W 持有成本（占货品成20% 本的百分比） 准备成本或订购成本150.00 （元） 提前期（周） 4 安全库存（件） 货品成本（元） 55 10.00 （1）零件T的库存控制系统是怎样的？也就是说，再订购量与再订购点各是多少？ （2）零件W的库存控制系统是怎样的？ 答：（1）Q=1224.7 再订购点=769.2 当库存水平降至769单位时，再订购1225单位的产品。 （2）Q=790.6 再订购点=96.2 当库存水平降至96单位时，再订购791单位的产品。 4．X是某公司零部件库存中的一个标准部件。随机而言，该公司每年对X的使用量为2 000件，它的成本为每件25元，在平均库存量下，每件年存储成本（包括保险费、资金成本）为4元，订购成本每次为10元。 （1）标准件X的订购批量应为多大？ （2）标准件X的年订购成本为多少？ （3）标准件X的年存储成本为多少？ 答：（1） 100（2）200（3）200 5．向某公司订购某种原料有三种价格，这取决于订购量：
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