质量通病及防治措施
第一章 钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施 序质 量 通 病 现 状 号 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接1 撕裂凹陷处。 材料或零部件露天堆放处支点少，浸2 泡水中。 切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺3 棱，切割边熔化物不清理。 边熔化物予以打磨平整。 4 钻孔孔边毛刺不清除。 手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺5 寸不一致，缺棱较多。 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或6 扭曲的质量超标。 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后7 出现侧弯曲。 后再彻底断开。 加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝8 零部件后出现定位焊缝开裂。 开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。 9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。 火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却本消除。 在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。 重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。 焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。 深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补防 治 措 施 孔边毛刺刺不清理。 心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。 钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明成品构件之编号标识不明显，柱中心10 线未做标识。 号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。 成品构件在装卸倒运时，未采取成品11 的保护措施。 时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握12 焊缝产生咬边。 合适的焊接角度。 1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝13 焊缝产生焊瘤。 边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。 14 焊缝产生弧坑。 1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。 1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表15 焊缝产生气孔。 面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。 1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加16 焊缝产生夹渣。 快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。 17 1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，焊缝产生冷裂纹。 选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。 应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编坡口角度或间隙放大； 钝边放小； 18 焊缝产生未焊透。 焊接电流要适当； 焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。 设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩； 适当加快焊接速度； 使用小电流； 19 焊缝产生焊接变形。 正确安排焊接顺序； 使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。 1、使用合适电流； 2、尽是防止磁偏吹； 20 焊缝产生飞溅。 3、改用直流反接法； 4、焊前焊条烘干； 5、采用短弧焊。 1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量； 2、调整好抛头角度； 21 喷砂或抛丸时，构件表面有 3、保证夜间照明； 4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。 1、 防止吊车和其机械设备漏油； 22 涂装前构件表面有油污。 2、 构件上有没法及时清理，监理抽查检查。 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、23 毛刺。 2、 装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。 1、 认真执行工序交接制度；