目 录
前 言 ..................................................... 错误！未定义书签。 第1章 工艺方案分析 ........................................................ 6
1.1 零件图 ............................................. 错误！未定义书签。 1.2 零件图分析 ......................................................... 7 1.3 确定加工方法 ....................................................... 7 1.4 确定加工方案 ....................................................... 7 第2章 工件的装夹 .......................................... 错误！未定义书签。
2.1 定位基准的选择 .................................... 错误！未定义书签。 2.2 定位基准选择的原则 ................................................ 8 2.3 确定零件的定位基准 ................................................ 8 2.4 装夹方式的选择 .................................................... 8 2.5 数控车床常用的装夹方式 ............................................. 8 2.6 确定合理的装夹方式 ................................................. 8 第3章 刀具及切削用量 ...................................................... 9
3.1 选择数控刀具的原则 ................................................. 9 3.2 选择数控车削用刀具 ................................................. 9 3.3 设置刀点和换刀点 ................................................... 9 3.4 确定切削用量 ....................................................... 9 第4章 典型轴类零件的加工 ................................................. 10
4.1 轴类零件加工工艺分析............................................... 10 4.2 典型轴类零件加工工艺............................................... 11 5.3 加工坐标系设置 .................................................... 13 4.4 手工编程 .......................................................... 15 第5章 结束语 ............................................................. 17 致谢 ..................................................................... 18 参考文献 .................................................................. 20
毕业设计（论文）任务书
姓名 设计（论文）题目 设计（论文）起止时间 主要内容: 童松松 班级 贵州职院09机械制造及自动化（数控方向）1\\班 典型轴类零件机械加工工艺规程设计 2012年3月——2012年5月 共需8周 周数 1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。 2、确定毛坯种类及制造方法。 3、拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备（包括装备工具和辅具）及工艺。 4、确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，计算某一代表工序的工时定额简图。 5、填写工艺文件，包括工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片（可只填写部分主要工序的工序卡片） 6、编写设计说明书。 主要要求: 1、学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成设计任务并以负责的态度对待自己所作的技术决定以及得出的数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上的合理的，在生产中是可行的。 2、机械加工工序卡片：4-5张。 3、设计的机械加工轴类零件：1件。 4、零件图：1张。 5、典型轴类零件机械加工工艺规程设计说明书：1份。 设计说明书应阐述整个设计内容，要突出重点和特色，图文并茂、文字通 畅、计算正确、字迹清晰、内容完整。 预期目标: 1、培养学生运用所学有关课程的理论和实践知识，结合生产实际中遇到的具体加工问题，初步掌握设计一个中等复杂程度零件的工艺规程方法。 2、培养学生独立地分析和解决工程实践问题的能力。
工艺设计的转轴零件图
如图1-1所示为某转轴零件图，要求同学们对该转轴零件加工制造过程进行全方位分析，并完成转轴加工工艺规程项目设计。
工艺设计的转轴零件
技术要求：
（1） 材料：45号钢
（2） 热处理：整体调质热处理。硬度：245NBS—265HBS数量： （3） 200件 （4） 数量：200件
摘要
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀、外螺纹刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、键槽和螺纹组成，在加工过程中，工件需要调头加工，第三，在加工零件时要先回参考点，要以轴中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。
关键字：
走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位、 加工方案、 进给路
线 、控制尺寸、 工艺分析
前 言
在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养一大批各种层次的数控人才，特别是应用型高级技术人才及能熟练操作数控设备的技能人才。本课题以数控零件加工工艺的编制为主要内容，重点掌握零件图的分析以及工艺过程卡的制定和程序的编制。