技术协议（合同附件） 合同号：APP-140223
一．型号说明与主要技术指标
概述：ZG－0.05LB半连续真空感应熔炼定向炉主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金、钴基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行真空熔化、真空浇铸、冷却锭模。
本套电炉为三室半连续真空感应熔炼炉，分为加料室、熔炼室、锭模室（冷却室）。加料室用于向炉内加入炉料。熔炼室完成感应熔炼、锭模加热、浇铸成型。 熔炼室与锭模室之间设有真空隔离阀，锭模室用于取放锭模，冷却锭模。 电炉型号：
ZG－
0.05LB
表示真空 表示半连续生产 表示感应加热 表示为立式结构
表示额定容量（以吨计）
2． 主要技术指标：
熔炼炉技术参数：
额定容量：50kg 炉体直径：1600mm
熔炼环境：真空或惰性气体状态。 最高温度：1750℃
熔炼工作温度：1600-1700℃
极限作真空度：≤6.67X10Pa （空炉、冷态、未通水） 熔炼工作真空度：≤6.67X10Pa 中频电源：IGBT- 160 电源功率：160KW 电源频率：2500Hz 熔化速度：50Kg/30分钟 温度测量范围：700-1800℃
温度测量方式： 光学红外测温仪：美国雷泰MR1SBSF型双比色红外线测温仪
接触式测温-热电偶浸入钢液面（B型规）（用于校正）
-2-3
技术协议（合同附件） 合同号：APP-140223
温度控制：温控闭环 控制系统：PLC 触摸屏 浇注方式：液控倾翻坩埚 模壳材质：三氧化二铝 模壳重量：50公斤（含沙箱） 加热温度：≤1700 锭模数量：1个
锭模长度： Φ400 * Y550，
3． 锭模加热炉：
加热方式：电阻加热 发热材料：石墨 加热温度：1700℃ 加热炉电源：可控硅调压电源 电源功率：80KW 电源频率：1000Hz 4． 真空系统数据
熔炼室抽空指标：极限真空压力≤6.67X10-3
Pa 工作真空度 ≤0.1Pa 漏气率≤4Pa/h 浇锭室抽空指标：极限真空压力﹤1×10-1 工作真空度1Pa 漏气率≤5Pa/h 抽空时间≤20 min 加料室抽空指标：极限真空压力﹤1 Pa 工作真空度0.5-1Pa 漏气率≤5Pa/h 抽空时间≤10 min 真空系统配置：
熔炼室：KT-600油扩散泵1台, ZJP-600罗茨泵1台，锭模室：H--150 机械泵1台 ZJP-600罗茨泵1台
H-150机械泵1台.
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每套真空系统配置气动真空阀门、真空管道、密封、真空测量仪器、真空表。 5． 电力要求：
低压配电：3相/接地/中性 电源电压：380 V AC±5%,50Hz 设备总功率：300KW 变压器容量：350KVA
控制电压 （内部产生）：24VDC
7. 冷却水参数
冷却设备：FB-750闭式冷却塔 水质：冷却水：软水 喷淋水 自来水 冷却水量： 20m3/h （循环量） 最高进水温度 5℃-35℃； 出水温度 <55℃. 进水压力 0.15—0.3MPa;
三、主要配置及功能：
配置形式：
本电炉为立式结构，分为三室即加料室，熔炼铸锭室、锭模室（冷却室）。 加料室：向炉内加入金属，在加料室和熔炼室之间设有插板阀。 熔炼室和锭模室均为立式结构。熔炼室和锭模室中间用真空翻板阀隔开。
配套真空系统、液压系统、气动系统、真空中频电源、锭模加热系统、锭模垂直移动系统、电气控制系统、冷却系统构成完整设备。
熔炼炉：由炉体、炉盖、炉盖升降移动机构、加料装置、观察视窗、测温系统、感应线圈、熔炼坩
埚、法兰。密封结构组成。。
锭模室系统：由锭模室、锭模冷却设备、锭模移动机构、炉门等组成。
锭模加热系统：加热炉、晶闸管电源、降压变压器、屏蔽装置、测温装置、锭模固定座。 锭模移动装置：锭模垂直移动装置，锭模旋转定位装置。
真空系统：主真空系统和辅助真空系统。抽真空、真空度测量、测漏。 液压系统：驱动炉盖开闭、倾炉浇铸、真空阀开关等。液压站、油管、油缸等。 充气系统：向炉内充入惰性气体。 中频电源： IGBT-120-2.5K(Hz) 中频电源