煤矿轨道上山掘进作业规程

二、观测内容

巷道顶板岩层下沉,两帮围岩位移,底板岩石上豉,等巷道变形情况。: 三、观测方法

在工作面每隔30M设定一个观测点。测定巷道的高度,宽度。观测时间连续两个月。统计初测和未测时间的巷道的宽,高数据。计算出顶板下沉量,两帮岩层位移量。

四、数据处理

初测宽×高-未测宽×高=巷道变形。:

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

一、施工方法

该工作面掘采用钻眼爆破法施工,“三八”制作业。 二,施工工艺流程:

交接班检查、处理安全—打眼—装药、联线—布岗、放炮—检查、通风、处理安全—临时支护—出矸—钉道—文明生产。

第二节 凿岩方式

一、凿岩机具

碛头煤层采用2台MZ-1.2型电煤钻打眼,其中1台备用,底板岩石采

用7655D型风钻打眼,?40mm的合金钻头配合长、短配套的 ? 22mm的六角中空钢钎,?28mm的合金钻头施工锚杆眼。

二、作业方式

煤层采用2台MZ-1.2型电煤钻打眼,其中1台备用

底板岩石采用风钻打眼,动力源于LG—20/8G地面空压机,经过压风管风钻用风。动力电源来源于地面变电所,经过馈电开关,橡套电缆送往防爆开关。工作面退回15m范围用于安设耙岩机,施工时耙岩机每次移动距离为18m。掘进时连同巷道水沟一并掘进,人工辅助出矸,永久水沟紧跟耙岩机。

三、降尘方法

采用湿式打眼,水炮泥填充炮眼,装岩前洒水,爆破作业时开启水幕进行喷雾,爆破后冲刷巷壁。

四,设备防止炮崩措施

放炮前,电煤钻,风钻,瓦斯传感器,电缆线,压风管,水管及各类设备必

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须移到安全地点,用盖板盖好。各类设备未保护好严禁爆破作业。

主要设备及工具配备情况表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 。

第三节 爆破作业

一、炸药、雷管

1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

3、起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

设备工具名称 局部通风机 电煤钻 风钻 耙岩机 馈电开关 空压机开关 风机开关 检漏开关 型号规格 FBDN05.0 MZ-1.2型 7655D P-30B DW80-200 QBZ83-80 QBZ83-80 QBZ83-30 单位KW 单位 2×5 1.5 22 台 台 部 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 1 1 1 1 1 备注 备用1部 备用1台 风 镐 风动锚杆机 MQT-85J31 部 台 2 2 - 11 -

4、必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。 二、爆破循环作业图表及说明书:

(一)、爆破器材的选择:选用3号煤矿许用炸药,药圈规格为直径×长×重=φ35×0.2×150,1-5段毫秒延期电雷管,MFB-100型电容式发爆器起爆。

4、炮眼布置、装药结构

掏槽眼和辅助眼均采用在炮眼内连续装药,其余空间皆用水炮泥和粘土炮泥充填。装药结构。

掏槽眼和辅助眼装药结构

隔 水 泥雷 管炸 药≮0.3m20080粘土炮泥雷管脚线水 炮 泥

周边眼采用段发雷管、单段空气柱装药结构。装药结构如图6。

周边眼装药结构

隔 水 泥雷 管炸 药≮0.3m20080粘土炮泥雷管脚线水 炮 泥

各炮眼均采用正向爆破,全断面实行一次装药一次爆破的方法。 断面炮眼布置及装药量详爆破图表 5、预期爆破效果 序 号 1 2 3 4 5

项 目 名 称 掘进断面 煤(岩)坚固系数 工作面瓦斯情况 炮眼深度 炮眼数目 爆破条件 单 位 数 量 m2 6.67 f 2--3 m 2.0 个 15 备 注 梯形断面 高瓦斯矿井 - 12 -

6 7 总装药量、炸药类型 雷管类型 kg 8.4 段发毫秒延期电雷管 3号煤矿安全炸药 不超过130ms 爆破说明书

序号 名称 眼长 眼深 角 度 装 药 量 m m 水平 垂直 条.眼 小计 1.9 1.8 800 0 4 2.4 封泥起爆 联线长度 顺序 方式 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2 3 4 5 6 1-4 槽眼 5-7 顶眼 1.8 1.8 0 0 3 1.35 8-11 帮眼 1.8 1.8 0 0 3 1.8 12 辅助眼 1.8 1.8 0 0 3 0.45 13-14 底眼 1.8 1.8 0 0 4 1.2 15 底角眼 1.8 1.8 0 0 4 0.6 合计: 雷管:15发 炸药:8.4Kg 预期爆破效果 序号 名 称 单位 % m m3 kg/m3 数量 0.85 1.7 11.4 0.74 序号 名 称 串 连 单位 kg/m 个/m 个/m3 数量 4.9 8.8 1.3 1 炮眼利用率 2 每循环工作面进尺 3 每循环爆破实体岩石 5 每米巷道炸药消耗量 6 每米巷道雷管消耗 7 每米3煤雷管消耗 8 4 炸药消耗量

三,启爆地点

+720主运输巷三号石门 四,放炮警戒;

+720主运输巷三号石门,+720主运输巷4号石门,与5号石门。设岗哨。

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第四节 装载与运输

一、装岩方式

人力装矸,U型0.75侧翻式矿车装矸,5t柴油机车运输运出地面。 二、运输方式

施工中材料,运输采用U型0.75侧翻式矿车,5t柴油机车配运料车运至掘进工作面。

三、运输路线:

运料:地面→+720m主大巷→+720m运输平巷→+720m运输平巷4号石门→掘进工作面。运输距离700~1300M。

运矸:1111掘进工作面→+720m运输平巷4号石门→+720m主大巷→地面。运输距离700~1300M。

四,行人

在巷道前进的右面,轨道在左面。

第五章 生产系统 第一节 掘进通风

一、 通风系统

进风:井口→主平巷→局部通风机→+720m主运输平巷4石门→掘进工作面 回风:掘进工作面→+720m主运输平巷→回风上山→总回风巷→地面。采用压入式机械通风,局部通风机安设在+720m主运输巷4号石门与+720m主运输巷岔口外10m以外的新鲜风流中,最长供风距离650m。

(一)、掘进工作面风量计算

1、通风方式:掘进时采用5.5KW局扇2台其中1台备用,压入式通风。 2、风量计算

根据工作面掘进资料,该工作面绝对瓦斯涌出量q瓦斯=0.5m3/min。 (1)、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100q掘K=100×0.6×1.5=90m3/min

式中:q掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.6m3/min K—瓦斯涌出不均衡系数,取2m3/min (2)、按炸药消耗量计算 Q掘=25A=25×3=75m3/min

式中:A—掘进工作面一次启爆最大炸药消耗量3kg

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