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外墙外保温质量通病及原因和预防措施
一、 保温层与基层粘结不牢固、虚粘。
原因： 1、基层
带有尘土或表面起砂的基底会在有承载能力的基底和隔热保温板的粘结材料之间形成一个隔离层，基于这个原因，就必须首先检测基底的强度（粘接强度试验、划痕试验），并将松动的粉尘、砂子及残留的砂浆清理干净。基底的拉拔强度应该大于或等于0.08N/m㎡,考虑到最大的负风压只有大约2kN/㎡,所以在砂浆上这种较低的粘结强度也是允许的。 预防措施： 强度检查，清理干净松动的粉尘、砂子及砂浆残留物。 2、聚苯板 保证胶粘剂的粘结强度，胶粘剂与水泥砂浆拉伸粘结强度“常温常态≥0.60MPa、耐水≥0.40MPa，”胶粘剂与EPS板（18kg/m3）拉伸粘结强度“常温常态≥0.10MPa、耐水≥0.10MPa”；保证粘接面积，涂料面积≥40%，采用正确的施工方法，合理挤压保温板粘贴部位。严格控制灰缝；避免基层平整度偏差过大情况。 3、基层潮湿、露水，墙体表面的孔洞被水充满，胶粘剂无法“扎根”到墙体表面的空隙中而形成粘结强度。 处理方案：
基层面应干燥合格（含水率小于10%）。
二、 裂缝
原因：
1、保温层裂缝。保温板布置不合理，板缝过大，板与板高低不平，加强网处理不到位。
精心整理 预防措施：
尽量使用整块大板，避免使用小尺寸的保温板，避免“十字交叉缝”，且尽量使保温板之间的板缝（T型缝）错开至少200㎜以上的距离。在门、窗及洞口，要求保温板远离边角至少200㎜以上的距离。确保保温板垂直、平整、无板缝高低差显现，可以使用EPS打磨板“弧形打磨”此部位，消除高低差，保持网格布的位置不发生偏离。过大板缝必须采用聚苯条或发泡剂填缝，严禁砂浆填补；板与各门窗洞口必须增设加强网。 2、抗裂层裂缝。原因⑴都会导致抗裂层开裂，另外抗裂层过厚，网格布施工不合理也会导致开裂。 预防措施： 抗裂砂浆不宜过厚一般2–3㎜，网格布铺设于抗裂层表面，以不露网约见网纹为宜。网格布与网格布之间必须合理搭接，搭接不得出现“干搭接”，且铺设平整严禁皱折。 三、起泡、鼓包 水蒸气的渗透动力来源于围护结构内部和外界的湿度差。由于建筑物内、外部的温、湿度不同，使得围护结构两侧的水蒸汽压力不同，最终会达到平衡。水蒸气总是从水蒸汽压力较高的一侧迁移，这个过程称为水蒸气的渗透，也称为透气性，其实是水蒸汽的扩散能力。不同的材料水蒸汽的渗透难易程度不同。 预防措施： 饰面材料的水密性过高或者透气性过高均不适合外墙外保温系统的饰面层，而高质量、匹配性好的外墙外保温系统必须同时考虑到“水密性---吸水性---透气性”三者的平衡点，相互平衡、相互匹配。也就是说水密性和透气性这一对矛盾是通过吸水率来平衡的。在外墙外保温系统标准中对饰面层和抹面层共同组成的防水层的性能指标进行了限制，要求其吸水率不超过0.50KG/㎡·24h.
四、热桥及结露
热桥往往是由于该部分的传热系数比相邻部位大得多、保温性能差得多所致，在围护结构中这是一种十分常见的现象。尽管外墙外保温系统能够有效的避免“热桥”的产生，但在很多一些工程中，
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由于如果外墙外保温系统缺乏正确合理的设计、施工不正确，造成大量热桥出现，热桥可以引起一系列危害，诸如冷凝水、结露，并由此引起的墙体发霉等，这大大影响了建筑物的保温隔热作用。 预防措施：门窗洞口及其他容易出现热桥的部分，必须做外墙外保温，且一定要连续不能间断。
五、 节点处的渗透及防治对策
外墙外保温工程若设计和施工不当，就会引起系统的渗漏。外保温系统渗漏的原因很多，错综复杂，涉及设计、材料、施工到使用等各个环节，但从大量的工程实际经验总结得出，外墙外保温节点连接处防水构造处理不当是造成外保温系统渗漏的主要原因。 节点部位，如：穿墙构件，门、窗洞口、落水管支架，空调支架，系统的终端部位，如果防水连接有问题，就会出现一系列的渗漏。会造成系统和墙体受潮、积水、结露、发霉等，严重的会造成系统保温失效。 预防措施： 节点处理中的系统配件使用，是唯一使系统达到持久耐用的方案。所有细部的节点处理均有相对应的配件，例如： 地座托架：保护系统终端部位，防水、防火、抗机械应力、抗侵蚀等破坏； 护角线条：加强边角部位防护，有效提高抗机械应力； 滴水线条：预压类自膨胀密封带，有PUR软泡沫类防水材料制成，且密封带两侧均具有防水性；