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（1）设备维护保养实施“三级四检”制度，“三级”是公司、车间、班组对设备维护保养工作实行三级管理。四检是公司设备技术部的至少每月一次对全厂设备的巡回检查；各车间对本车间主要生产设备每月两次的巡检；设备技术人员和维修工每日对设备主要运转部位的日检；岗位操作人员对自己使用设备的点检。
（2）设备技术部的专业管理人员要经常到生产现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和指导，引导员工认真做好设备检查和保养工作，并严格执行操作规程。
（3）车间设备管理人员和维护保养人员在巡视检查生产设备的过程中，要采取用人体的感官和必要的工具，对运行中的设备通过“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备是否存在故障的隐患。
（4）实行定机定人，操作人员上岗前必须经过相关培训，达到应知应会条件，经考试合格，方能上岗操作，设备维护保养人员必须经过专业技术培训，取得相关技术证书后，持证上岗，从事设备维护保养工作。
（5）操作人员必须遵守操作规程，合理使用设备，作到“三好、四会”（即管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障），不准超负载使用设备和违章作业。
（6）日常保养：操作人员每班作到坚持班前检查设备运行参数是否正常；坚持班中观察运转情况，
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排除一般故障；并坚持利用交接班或换网、改工艺等停机时间及时对设备表面的灰尘和污物进行清洁，并对工作场地进行清扫。
（7）定期保养：利用节假日及停机检修期间进行，以操作者为主，维修保全为辅，按规定内容进行。 （8）设备维修记录和日常保养记录以及设备运行记录填写需认真工整，各车间需专人填写，妥善保存，每月定期整理归档。
（9）各车间是设备维修计划的具体执行部门，生产技术部是计划的制定、指导、检查部门。任何部门和车间未严格执行维修计划或工作落实不到位，未能完成设备维修计划的，按年初签订的责任书进行处罚，对于因设备维修未完成而造成设备事故的，将根据造成事故的损失情况，按公司管理制度加重处罚
5、设备大（中）修管理：
结合公司设备管理的实际情况，按计划抓好设备维修，坚持维修与改进相结合的原则，坚持维修与维护保养相结合的原则。
（1）设备维修计划的制定
从设备实际状况出发，参考各类设备的修理周期，由设备技术部每年的第三季度编制下年度设备大中
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修计划，计划中需明确维修保养内容、资金预算、维修时间、维修内容、责任部门、责任人。该计划经有关车间确认后，由各车间组织落实。设备维修原则上严格按年度计划实施，但有需调整维修计划的，按生产情况每月前进行调整、平衡。
（2）设备维修工作的实施
车间为设备维修计划的执行单位，各车间要严格按计划组织落实人员，保证检修进度。设备大中修在开始检修前，各车间需填写《设备大中修开工报告》，经设备技术部及有关领导批准后，才可以按计划检修。设备中修、大修工作，设备技术部必须指派设备管理人员深入生产车间，做好设备检修的技术指导工作。及时解决设备维修工作中出现的问题。
（3）设备维修的备件采购和资金落实工作
设备技术部每月按计划负责设备维修的备件采购工作，并组织加工维修所需备件的订作和加工，确保维修计划的物资保障。设备技术部每月按备件采购计划和大修备件计划，制定每月资金使用计划，上报公司财务部。
（4）设备维修记录填写
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设备维修记录和日常保养记录以及设备运行记录填写需认真工整，各车间需专人填写，妥善保存，每月定期整理归档。
（5）设备验收
由生产技术部牵头，车间主任、技术员、班组长、操作者共同验收，车间填写设备大修记录，设备技术部填写验收单，由总工批准后交设备技术部存档。
（6）设备维修责任制的执行和落实
各车间是设备维修计划的具体执行部门，设备技术部是计划的制定、指导、检查部门。任何部门和车间未严格执行维修计划或工作落实不到位，未能完成设备维修计划的，按年初签订的责任书进行处罚，对于因设备维修未完成而造成设备事故的，将根据造成事故的损失情况，按公司管理制度加重处罚。
（7）设备日常维修费用标准
造纱车间修理费用指标：各种扁丝费用60元/吨；圆织车间修理费用指标：各种规格筒布编织费用125元/吨；裁切车间修理费用指标：集装袋0.022元/条、水泥袋0.003699元/条；缝纫车间修理费用指标:其中：集装袋0.29元/条，水泥袋0.0019元/条；复膜车间机物料费用230元/吨。 6、设备润滑管理
设备润滑是设备管理工作的重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，为了搞好润滑工作，
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保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命。
（1）严格执行设备润滑“五定”、“二过滤”
润滑油做到“五定”，即：定点，定质，定量，定期，定人。 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。
定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和清洗换油。
定人：按照各负其责的分工原则，规定设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工加油。 润滑油做到“二级”过滤，即发放过滤，油液发放注入润滑容器时过滤。加油过滤，油液加入设备储油部位时过滤。
（2）建立设备的润滑档案和润滑图表，设备技术部检查设备润滑纪录，并由各车间定期整理存档。 （3）换油工作由维修保全工负责，操作工配合，由设备管理员检查验收。 （4）每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
（5）设备的所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、畅通。要
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