今天的任务是对昨天那批骨料进行卵石或碎石颗粒级配试验。 试验目的及适用范围：测定卵石或碎石的颗粒级配,供混凝土配合比设计时选择骨料级配。 试验步骤： （1）用四分法选取风干试样。 （2）按筛孔由大到小的顺序过筛,直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1％为止。但在每号筛上的筛余平均层厚应不大于试样的最大粒径值,如超过此值,应将该号筛上的筛余分成两份:再次进行筛分。 （3）称取各筛筛余量(粒径大于150mm的颗粒,也应称量,并计算出百分含量)。 试验结果处理： （1）计算分计筛余百分率 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率(准至0.1％)。 （2）计算累计筛余百分率 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率的总和。 （3）以两次测值的平均值作为试验结果。筛分后,如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过1％,试验应重做
今天的任务是对卵石或碎石进行含泥量试验。 试验目的及适用范围：测定卵石或碎石中小于0.08mm的黏土、淤泥及细屑的总含量,评定石料质量。 试验步骤： （1）用四分法取样。在(105±5)℃烘箱中烘至恒量,冷却至室温后,按试验规程规定称取试样两份,按下述步骤分别进行测试。 （2）将试样装入搪瓷盆中并注入清水,用手在水中淘洗颗粒,使小于0.08mm的颗粒与较粗颗粒分离,然后将浑水慢慢倒人1.25mm及0.08mm的套筛上(1.25mm筛放置上面),滤去小于0.08mm的颗粒。在整个试验过程中,应避免大于0.08mm的颗粒丢失。 （3）加水反复淘洗,直至盆中的水清为止。 （4）用水冲洗剩留在筛上的颗粒,并将0.08mm筛放在水中洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和盆中已经洗净的试样一并装入瓷盘中,置于(105±5℃的烘箱中烘至恒量,待冷却至室温后,称出试样质量。 试验结果计算与评定： （1） 各级试样的含泥量按含泥量公式进行计算(准至0.1％), （2）以两次测值的平均值作为试验结果
今天有一个仓面要浇注混凝土所以今天需要做混凝土的坍落度试验。 试验目的 ：评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性,为混凝土拌合物质量评定提供依据。 试验结果确定与处理： （1）提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以mm为单位,结果精确至1mm。 （2）坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样再测定。如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土拌和物和易性不好,应予记录备查。 （3）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。 （4）和易性的调整 1）当坍落度低于设计要求时,可在保持水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆量。 2）当坍落度高于设计要求时,可在保持砂率不变的条件下,增加集料的用量。 3）当出现含砂量不足,粘聚性、保水性不良时,可适当增加砂率,反之减小砂率
今天工地新到了一批钢筋,我和习工早早的就来到钢筋加工厂对其取样。今天我们需要做的是钢筋的弯曲（冷弯）性能试验。 试验目的 ：通过检验钢筋的工艺性能评定钢筋的质量。 试验步骤： （1）半导向弯曲 （2）导向弯曲、 （3）试验结果处理 按以下五种试验结果
评定方法进行,若无裂纹、裂缝或裂断,则评定试件合格。 （1）完好 试件弯曲处的外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时,称为完好。 （2）微裂纹 试件弯曲外表面金属基本上出现细小裂纹,其长度不大于2mm,宽度不大于0.2mm时,称为微裂纹。 （3）裂纹 试件弯曲外表面金属基本上出现裂纹,其长度大于2mm,而小于或等于5mm,宽度大于0.2mm,而小于或等于0.5毫米时,称为裂纹。 （4）裂缝 试件弯曲外表面金属基本上出现明显开裂,其长度大于5mm,宽度大于0 .5mm时,称为裂缝。 （5）裂断 试件弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂,其深度超过试件厚度的1/3时,称为裂断
经过了这几天的实习,我明白了无论从事什么工作,都必须要认清自己的岗位职责,知道自己需要干什么,其次才是应该怎么去做。作为一个土建试验员,我想强调一下时间,时间对于试验员是非常重要的。据例说明,标养的砼试块28天就要送检,如果遇上假期可以增加两天,但是如果超过35天,那么对不起,试块作废。再比如钢筋,如果送检不及时,等封模或者浇注完混凝土后再去送检,万一不合格,后果是很严重的。所以作为试验员必须按时抽检,出报告。 作为一个试验员首先要按时对材料进行取样送检。 取样送检包括原材取样和过程取样两大部分。其中原材包括钢筋、水泥、砂子、石子等,过程取样主要就是砼试块、钢筋电弧焊试验等。 对于原材试验我举例说明,一般常用的钢筋分为：热轧光圆钢筋（HPB235）、热轧带肋钢筋（HRB335、HRB400、RRB400）。对于钢筋取样,首先核对质量证明书,在质量证明书真实的情况下,按书中的规定取样就是了,对于试件的数量及长度见取样手册即可。其中需要注意三点：一就是热轧带肋钢筋的直径,我们要分清楚公称直径和实际直径,如实际中的￠20钢筋内径是19.3mm,加上肋,平均直径是20mm。我们可以参阅《建筑施工手册第四版》533页表9-1。所以钢筋进场时我们用游标卡尺量的时候一定要注意。二、同等级同直径,不同生产厂家的钢筋,不要当做是同一批次,需分别抽检
今天工地新到一批水泥我们须对其进行抽检,首先我们要进行水泥细度测定（筛析法）。 试验目的： 通过试验来检验水泥的粗细程度,作为评定水泥质量的依据之一。 试验步骤 （1）负压筛法。 1）筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa范围内。 2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中。盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。筛毕,用天平称量筛余物。 3）当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。 （2）水筛法 1）筛析试验前,应检查水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。喷头底面和筛网之间的距离为35～75 mm。 2）称取试样50g,置于洁净的水筛中,立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为（0.05±0.02）Mpa的喷头连续冲洗3min。 3）筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出,烘干并用天平称量筛余物。 试验结果计算 ：水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。以两次测值的平均值作为试验结果
今天的主要任务是对昨天取样的水泥进行标准稠度用水量检验。 试验步骤： （1）水泥净浆拌制 用水泥净浆拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出；拌和时,先锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。 （2）标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后,立即
将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆上,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺线1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试杆停止沉入或释放试杆30s 记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水质量的百分比计
今天工地有仓面进行浇注,试验室要取一组试块进行混凝土的成型与养护。 试验步骤： （1）制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁上刷一层矿物油或其它脱模剂。 （2）试件的成型方法应根据混凝土拌合物的坍落度而定。混凝土拌合物坍落度小于90cm时宜采用振动台振实,混凝土拌合物坍落度大于90mm时宜采用捣棒人工捣实。采用振动台成型时,应将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口,振动应持续到混凝土表面出浆为止(一般振动时间为30s左右)。采用捣棒人工插捣时,每层装料厚度不应大于100mm,插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时,捣棒应达到试模底面,插捣上层时,捣棒应穿至下层20mm～30mm,插捣时捣棒应保持垂直,同时,还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数一般每100cm2不少于12次(以插捣密实为准)。成型方法需在试验报告中注明。 （3）试件成型后,在混凝土初凝前1h～2h,需进行抹面,要求沿模口抹平。 （4）根据试验目的不同,试件可采用标准养护或与构件同条件养护。确定混凝土特征值、强度等级和进行材料性能研究时应采用标准养护。在施工过程中作混凝土强度等性能检测的试件应采用同条件养护。 （5）采用标准养护的试件,成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖,以防止水份蒸发,并在20℃±5℃的室内静置24h～48h,然后拆模并编号。拆模后的试件应立即放入标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上,彼此间隔lcm～2cm,并应避免用水直接冲淋试件。 （6）采用同条件养护的试件,成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后试件仍须同条件养护
今天我和习工要做的是水泥凝结时间的测定由于试验过程较长,我们便早早的来到了实验室。 试验步骤： （1）试件的制备：以标准稠度用水量按前天的拌方法拌成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 （2）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm 时,为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用\表示。 （3）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入温气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用\表示。 （4）测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。