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砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
1基本规定
应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2施工准备
2.1技术准备
（1）砂垫层或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格； （2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒 分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
（3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。
2.2材料要求
（1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业 废粒料；
（2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫 层或厚度的2/3，并不宜大于50mm；
（3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺人一定数量 的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
2.3主要机具设备
（1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机 具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、 铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、 压路机及翻斗车等。
2.4作业条件
（1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、
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竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转 运场地等，并编制好施工方案。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准 的要求。
（6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使 地下水位保持在基底以下。
3施工工艺
2.5工艺流程
检验砂石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→ 分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2.6操作工艺
（1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
（2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控 制的范围内，级配是否符合要求；
（3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为 150~200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。
（4）砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气 候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。
（5）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确 定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横 交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角 应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）砂石垫层分段施工时接搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错 开0.5~1.0m，并应充分压实。
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的环（7）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm
刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯人法测定 质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂垫层 和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
（8）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及 时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。
4质量标准
2.7主控项目
（1）砂石料应符合9.4.2.1的要求。
（2）砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。 （3）检验方法：同GB50209—2002。
2.8一般项目
（1）砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表4.1.5的规定。 （2）检验方法：与GB50209—2002中表4.1.5的规定相同。
5注意事项
（1）砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被 扰动土。
（2）作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。
（3）应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点， 严格按工艺要求和交底作业。
（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发 生。
6成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或 降低强度等级。
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