汽车检测与维修技术专业综合实训指导书
辽宁理工职业学院汽车系
2013．4
总 论
一、实训目的与内容
根据我院2011级人才培养方案的要求，本实训着重进行汽车综合技能训练，实训目标是作为汽车检测与维修技术专业学生应掌握的实操技能与企业工作岗位零距离对接。实训内容为三大模块共12个项目，总课时216。
二、综合实训模块、项目及课时安排表 序号 模块（课时） 项目（课时） 汽车发动机维修 1 汽车修理（72） 汽车底盘维修 汽车自动变速器检修 汽车电器设备与电控系统检修 汽车检测与维护 2 汽车检测、维护与故障诊断（90） 电控发动机故障诊断与排除 汽车空调 汽车维修企业管理 汽车钣金件更换与修理 3 汽车车身修复（54） 汽车车身钣金件的焊接与切割 汽车车身整形 汽车喷漆作业 生产、技术、质量、物资 备注 三、实训方法
1、实训过程中，各难点项目由指导教师重点指导，学生以动手为主，并结合实际操作，讨论工作过程及调整方法。
2、指导教师效仿汽车维修企业中师傅带徒弟的传、帮、带的教学方法。 四、实训所用的设备，工、量具和机具
1、汽车专用设备：举升机（包括四柱和两柱）、拆装用设备、整形机、烤漆房等。
2、常用工量具和仪器、仪表：开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手、管子扳手、扭力扳手、锤子、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳）、螺丝刀、剪刀、手摇柄、火花塞套筒、千斤顶、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规、直尺、尺；气缸压力表、真空表、燃油压力表、万用表、示波器、汽车解码器、四气分析仪等。
3、汽车专用工、机具：弹簧钳、铳子、錾子、冲子、刮刀、撬棍、铜棒、时规螺母套筒、时规拉器、活塞环钳、轮毂轴承螺母专用套筒、各种拉器、独立悬挂弹拆装器、摇杆、接杆、离合器拆装托架、变速器托架、车桥拆装托架、空气压缩机、风动扳手、悬臂吊、发动机专用吊具等。 五、实训注意事项 1、安全注意事项
（1）注意人身和机件的安全，不了解的先了解后动手，特别是注意在车底下工作时的人身安全。 （2）未经许可，不准扳动机件和乱动电器按钮开关。 （3）注意防火。
（4）认真接受实训前的安全知识教育。 2、操作注意事项
（1）机、工、量具的正确使用。
（2）两柱举升机的升降操作必须在老师的指导下进行。 （3）严格按维护技术规程、操作工艺要求进行作业。
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（4）需调整的部位，应按出厂技术数据或技术规程规定的数据进行调整。
（5）注意拧紧螺钉、螺母、螺栓的顺序，有规定力矩要求的，必须用扭力扳手拧紧。 （6）车底作业应挂牌示意。 （7）保持实训场地的清洁整齐。 六、实训成绩的评定
每个班的汽车维护实训分为3—4个组安排不同的项目内容进行，每个组搞完相应的拆装项目要进行一次操作考核，考试方式内容具体由负责各组的指导老师来定，每个同学各组操作考核的平均成绩为操作考核成绩，占实训总评成绩的40%，平时成绩占总评成绩45%。 （一）实训成绩按如下几个方面作为评定依据： 1、专业知识掌握程度； 2、操作技能熟练程度； 3、实训表现。
（二）实训成绩的评定分五级：优秀、良好、中等、及格、不及格。 优秀：
1、能按时认真完成生产实习任务，在实习过程中反映出基本理论学得好，分析问题和解决问题的能力强；
2、实训过程中认真遵守安全操作规定，掌握基本操作技能。未出责任事故；
3、实训报告内容全面具体、重点突出、字迹清楚，对实习中遇到的疑难问题有分析、有见解； 4、实训期间严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不无故缺勤。 良好：
1、能按时认真完成生产实习任务，在实训过程中反映出基本理论学得好，动手能力强； 2、实训过程中认真遵守安全操作规定，掌握基本操作技能。未出责任事故； 3、实训报告内容全面具体、重点突出、字迹清楚；
4、实训期间严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不无故缺勤。 中等：
1、能按时认真完成实训任务，在实训过程中反映出基本理论学得比较扎实，动手能力较强； 2、实训过程中认真遵守安全操作规定，掌握基本操作技能。未出责任事故； 3、实训报告内容比较具体、重点突出、字迹清楚；
4、实训期间遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不无故缺勤。 及格：
1、能按时认真完成实训任务；
2、实训过程中能遵守安全操作规定，掌握基本操作技能。未出责任事故； 3、实训报告内容比较具体、字迹清楚；
4、实训期间遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不无故缺勤。 不及格：
1、缺交实训报告或实训报告不符合要求或答辩不合格者；
2、在实训期间严重违反劳动纪律者。违反安全操作规定，经教育不改者。 七、实训报告（作业册填写）的要求
实训结束后，除指导教师加以总结外，还应根据实训内容布置学生写实训报告（以作业册的形式填写）。要求学生在实际操作和复习的基础上独立完成，内容可围挠：内容简述；操作步骤；使用的工、量具；实训体会与收获五部分来写。实训报告由实训指导教师评定成绩，此项成绩占实训总评成绩15%。
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