防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故措施

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防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故措施

前言

300MW循环流化床锅炉机组是现在世界上在运的最大循环流化床机组,目前云南境内已经投运了4台300MW机组,到2007年底,预计共有6台机组投入商业运行。

从已经投运的4台机组的运行情况来看,300MW循环流化床锅炉的设计还是非常成功的,机组运行稳定,在不易熄火、低负荷稳定燃烧等方面表现出与普通煤粉 炉不同的特点;但同时也存在着运行调整复杂、炉内易磨损和结焦、非金属膨胀节易损坏、耐磨耐火材料易脱落等问题。影响循环流化床锅炉稳定运行的,既有设计、制造、施工等方面的原因,也有运行调整的原因。 由于世界范围内300MW循环流化床锅炉机组投运时间都还不长,对机组特性的认识还不够深入,投产后的实际运行反映出原ALSTOM的控制逻辑方案存在不 合理和不完善的地方。本文通过某厂300MW循环流化床锅炉机组的一次典型停机事故,对相关的主保护逻辑、辅机联锁逻辑、自动控制逻辑、机组控制方式进行了分析和改进。 一、机组概况

某厂300MW循环流化床锅炉岛为哈尔滨锅炉厂引进法国ALSTOM技术生产的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉,由裤衩型双布风板结构炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀、外置床、冷渣器和尾部对流烟道组成。锅炉采用并联配风系统,共设有两台一次风机、两台二次风机、两台引风机、五台高压流化风机和两台石灰石输送风机。

机组DCS系统采用美国metso公司的MAXDNA系统,控制

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方案在原有ALSTOM方案的基础上,参考了已投运300MW机组的运行情况,结合该厂的 辅机配置情况,在机组调试阶段进行了大量的修改完善。

二、引风机跳机事故

2007年1月15日,在机组整套启动期间,由于电气方面的原因,#1引风机突然跳闸,由此引起了炉膛压力的急剧变化,并导致了炉膛压力主保护动作,触发了锅炉跳闸,锅炉跳闸又联跳了汽机。事故过程的炉膛压力变化趋势如图1所示。

图1中,#1引风机跳闸后,引起了炉膛压力的急剧变化,14:59:14 #1引风机跳闸,14:59:17 #1二次风机跳闸,15:00:07炉膛正压超过4000Pa,炉膛压力保护动作触发锅炉跳闸,15:00:58炉膛负压又超过了-3000Pa,可以看 出事故过程中炉膛压力在正、负方向均发生了很大的变化。这种急剧的压力变化,一方面影响了机组的安全、稳定运行;另一方面从设备的使用寿命来说,炉内较大的压力变化,对膨胀节、耐磨耐火材料均是很大的冲击,不利于机组的长期稳定运行。

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