. 木屑、水及其他杂物。 ④支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。 3）、片石混凝土 ①浇筑片石混凝土时，先将混凝土倒入已支护好的模板内，然后采用人工将已洗净的片石放入混凝土中，在此过程中使用插入式振动泵振摀，并且严格控制填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%。 ②片石厚度不小于150mm。 ③片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。 ④片石在使用前应清扫、冲洗干净。 ⑤片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙及基础的表面距离不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。 4）、模板拆卸 ①承包人应在拟定拆模时间的24h以前，向监理工程师报告拆模建议，并应取得监理工程师同意。 ②不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。 ③承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般跨径不超过4m的梁和板应达到混凝土设计等级的50%，跨径超过4m的梁、板应达到混凝土设计等级的75%时，方可拆除。 5）混凝土养生 ①洒水养护采用人工洒水，湿养护不应间断，不得成干湿循环。并采用土工布覆盖。 ②洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期7天内保持表面湿润。 E、盖板施工 1、施工方法 按照每道涵洞所需盖板和不同尺寸形状制作相应的模板。 所有盖板采用现场浇筑，即在墙身基础及基底混凝土达到足够强度以后，先进行部分台 背回填，然后设置密集的钢管支架,模板安装好以后进行抗压及抗振试验,在达到要求后再进 .
. 行混凝土浇筑,为了平衡施工过程中模板受压产生微小沉降,在支模时按照规范规定设置一定的拱度。混凝土浇筑完成后，进行充分的洒水保养，待混凝土强度达设计强度的50%以后方可拆模，为了连续施工方便，在施工时以沉降缝为界进行分块，并在每块混凝土浇筑完成后再进行下块施工，在所有盖板浇筑完成并达到设计强度的85%以后再进行其余部分台背回填。盖板钢筋制作在预制场统一下料、并遵照设计图纸和钢筋技术规范制作、焊接、绑扎。 2、施工要点 模板安装前，需对墙身顶面的标高进行认真复核。质量检验和验收标准按现行的质量验收规范执行。 F、墙背回填 1）、回填尺寸按图纸要求或监理工程师指示办理。 2）、回填材料按设计采用透水性材料，应分层填筑压实。 3）、回填待混凝土强度达到规定要求后，应在墙背两边对称填筑，其分层松铺厚度为20厘米，压实度达到96%。 4）、涵洞的回填在盖板浇筑完成并达到设计强度的85%之后进行。 交底单位 接收单位 交 底 人
接 收 人
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