卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；
用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；
在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
12.2.4.3气密性试验
各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
12.2.4.4辊套安装
辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。
12.2.4.5辊架安装
清理辊架气道，保证其气道内不存在异物； 把辊架加热到70－80℃； 将键装入辊轴上的键槽内；
用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；
待辊架冷却后装上左压板作轴向固定； 卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；
用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后板边）；
从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油约16升； 安装测温元件；
把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上； 在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩； 安装辊架防磨护板。
12.2.4.6磨辊拆装注意事项
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a.磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。 b.凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
c.组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
d.未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。 e.磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。
f.装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。
12.3
磨环的维修
12.3.1 磨环衬板的拆卸
a.松开楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。
b.卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨环衬板做好准备。
c.将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。 d.用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。 e.松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。 12.3.2 磨环衬板的组装
12.3.2.1吊衬瓦就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处，其余按顺序号装
之，组装的10块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小，磨环内10块衬板安装要求如下：
最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10 （即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10）。
安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10顺时针编号。 安装顺序号与厚度H的对应关系（见表） 编号 厚度 1 H1 2 H2 3 H4 4 H6 5 H8 6 7 8 9 H9 10 H7 顺时针 H10 H12 H11 H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10 11
12.3.2.2衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。 12.3.2.3楔形螺栓, 螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。
12.3.2.4在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。
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13.ZGM65G磨煤机大检修质量验收记录
检修质量记录（质量验收）卡清单
设备名称：磨煤机 记录卡编号 1 2 3 4 5 6 设备编码： 检修质量记录（质量验收）卡名称 磨辊油位检查测量记录卡 辊套、衬瓦磨损测量记录卡 磨煤机联轴器找中心记录卡 磨煤机分离器折向板检修活动记录卡 制粉粉管防磨贴记录卡 磨煤机导向间隙记录卡 备注 W1 W2 W3 W4 W5 W6
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检修技术记录卡（W1）
设备名称 检修项目 磨煤机 磨磨辊油位检查测量 检修时间 负责人 检修 质量标准 1、放油堵丝止退垫完好，放油堵丝无磨损。 2、测量磨辊油位并补油 磨辊油位在460－570mm之间 3、加油螺丝及盖板密封严密。 4、现场清理完毕无积油。 检 修 记 录 序号 1 磨组 检查时间 磨 原始油位（mm） （东 北 西） 检测结果 补油油位（mm） 备（东 北 西） 注 班组 验收记录 专业 车间 生产处
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