小型激光雕刻机的设计
3.7 键盘模块设计 ............................................................................................. 22 3.8 辅助系统设计 ............................................................................................. 23 第4章 系统软件的研究与设计 ........................................................................... ..24
4.1 控制系统软件的总体设计 ......................................................................... 24
4.1.1 控制系统软件开发环境 ................................................................. 24 4.1.2 控制系统软件总流程 ..................................................................... 24 4.2 初始化及对刀模式 ..................................................................................... 25 4.3 串口数据接收程序设计 ............................................................................. 26 4.4 G代码解析模块 ......................................................................................... 27
4.4.1 G代码简介 ...................................................................................... 27 4.4.2 G代码解析程序设计 ...................................................................... 28 4.5 插补控制介绍 ............................................................................................. 30
4.5.1 逐点比较插补算法 ......................................................................... 30 4.5.2 直线插补实现 ................................................................................. 32 4.5.3 圆弧插补实现 ................................................................................. 33 4.6 步进电机控制软件设计 ............................................................................. 35 4.7 键盘模块软件设计 ..................................................................................... 36 4.8 上位机软件 ................................................................................................. 37
4.8.1 图形转G代码 ................................................................................. 37 4.8.2 G代码发送 ...................................................................................... 38
第5章 系统整体测试 .............................................................................................. ..39
5.1 系统参数 ..................................................................................................... 39 5.2 激光雕刻机整机测试 ................................................................................. 40
5.2.1 测试流程 ......................................................................................... 40 5.2.2 测试结果 ......................................................................................... 40
第6章 总结与展望 .................................................................................................. ..42 致谢 ............................................................................................................................. 43 参考文献 ..................................................................................................................... 44
IV
小型激光雕刻机的设计
第一章 绪论
1.1 前言
激光的产生标志着一个新兴学科的产生，从上世纪六十年代开始，激光加工技术迅速发展。激光很多特点，如相干性高，单色性好，有很好的方向性和高能量密度，这些特点使激光在工业生产中有了很好的应用。在工业生产中主要利用的也就是激光的高能量特性，一束激光经过聚焦后能够在工件表面形成很小的光点，直径可达到几十微米，所以具有很高的能力密度。在工业生产中激光技术主要的应用包括激光切割、焊接、雕刻、材料表面处理等。
随着激光加工相关的研究不断深入，各式激光工具也随之诞生，激光的应用领域也变得越广，给社会带来的经济效益更加明显。激光雕刻是激光加工技术中最为常见的一种，主要是利用激光的高能量对工件进行光化效应、汽化效应和溶蚀效应以实现加工的目的。激光雕刻具有效率高、精度高、低污染、等特点，适应与塑料、橡胶、木材、亚克力板等非金属材料的加工，在服饰、印刷、工艺、广告等领域广泛应用。[1-2]
1.2 项目背景 1.2.1激光加工概述
激光加工的原理是利用高能量密度的激光束在被加工工件表面照射，然后被照射区的温度在很短的时间内上升到很高，使材料表面发生汽化或熔化，从而形成切缝达到切割或雕刻的效果。与传统的刀具加工相比，激光加工技术在生产中具有很大的便捷性，所以激光技术已成为一种高新技术，改良传统工业生产方式。现在激光加工已进入诸多领域，如汽车制造、电子、钢铁、冶金、轻工等行业。
激光加工有相干性高，单色性好，方向性好和高能量密度等特点，设备将激光束聚集在工件表面后通过光热效应去除材料，因此也属于非接触加工。这些特点决定了它在工业生产中的以下优势：
（1）适应材料种类多。由于激光经过聚焦后具有很高的能量密度，该能量可加工多种高强度、高硬度、高熔点的材料，这也是刀具加工难以达到的。同时因为激光雕刻属于非接触加工，加工工具与工件表面不接触，所以该方式可加工一些超软材料，避免了接触加工带来的工件变形。
（2）多功能。一台激光加工设备通常可以完成切割、雕刻、打孔等多种功能，完
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成生产中的多到工序，因此具有多功能特点。
（3）加工精度高。一束激光经过聚焦后能够在工件表面形成很小的光点，直径可达到几十微米，所以加工可达到很高的精度。
（4）加工效率高。由于激光的高能量密度特性，激光加工的速度可以达到很高，如用激光做深熔焊接时，加工效率是传统焊接方式的二十多倍，所以激光加工效率是远高于传统的方法。
1.2.2激光雕刻及激光雕刻机
绪论中已经介绍激光雕刻的加工原理，就是利用激光的高能量密度特性是使被加工材料发生物理化学变化，从而达到烧刻效果，得到加工图案。激光雕刻一般有X、Y轴两个方向的运动台，控制器控制这两个轴的转动带动工件和激光的移动，同时控制器根据目标图像控制激光的开关，从而激光在工件表面有规律的雕刻形成目标图案。可以这样理解，激光头的开光在对应激光在工件表面的亮灭，这个亮灭状态和黑白二值图中的0、1值相对应，控制器收到“1”值时控制激光打开；控制器收到“0”值时控制激光关闭；加工完一个点后激光按照控制移动到下一个点继续加工，按此原理一直加工，最后可加工完整张图片，得到目标雕刻图。所以不论图像的复杂程度如何都能雕刻，对于具有层次感的图片可通过控制雕刻的深浅实现，雕刻的深浅不一，图片就具有层次感和过渡颜色的效果。
目前，激光雕刻机的一般结构如图1-1所示，主要包括激光发射系统（激光发射电源和激光管以及光学反射系统）、控制器、控制软件（上位机和下位机）、机械框架和驱动单元以及辅助系统等模块。
图1-1 激光雕刻机结构图
因为激光是激光雕刻的工具，所以激光发射器在整个系统中处于比较重要的地位，
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是整个系统的核心，对其稳定性和可靠性的要求很高。雕刻机中使用的激光功率范围从几十到几百瓦，但是与不同的加工方式，其功率需求不同，所以要求其输出功率和能量、脉宽等参数可调。
激光系统就是将激光管发出的激光引到工作台上的部分。主要是将激光经过多个光学镜的反射传输和聚焦处理，让激光处于适合加工的位置和强度。
机械框架是支撑加工工件的部分。雕刻时机械传动部分控制激光束在工件上方移动动而进行加工，所以雕刻的精度有一部分由机械系统的传动精度和激光束运动的精度决定。激光头的运动通常是由步进电机或伺服电机和传动带构成的进给系统控制，然后按照控制器中的加工轨迹进行加工。
控制系统是激光雕刻机最重要的部分，包括硬件系统和软件系统，主要工作是加工数据的传输，加工轨迹的处理，各模块的驱动等，制软件包括处理图像数据的上位机软件和控制各模块运行的下位机软件，下位机控制软件中运动控制算法的设计也是雕刻机的重点，决定雕刻的精度。
激光雕刻机中一般还有一些辅助设备，如激光雕刻机工作时加工面、激光发射管都会产生大量热量，常用水泵提供冷却水来稳定激光发射管的温度等。
1.3 激光雕刻机及其运控技术发展现状 1.3.1激光雕刻机发展现状
从上世纪八十年代产生第一台雕刻机开始，激光雕刻机主要经历了以下几个阶段的发展：
最初的激光雕刻机其实是把激光作为一直加工工具，用一个手动控制的开关控制激光器的开关状态，可以完成简单的文字复制、人像和曲线图像的绘制。所以最原始的激光雕刻机就是一种简单的激光装置，成本也是非常低。
第二代激光雕刻机的产生是用来雕刻木质材料，制作木雕产品。雕刻机用简单的单片机控制XY轴的运动使激光束在工作台上方运动扫描。目标图像为黑白图片，控制时在图片亮处关闭激光，在图片暗处打开激光，从而雕刻出黑白图像。第二代雕刻机容易操作、原理简单，但是加工方式单一，原图的色彩、大小等都不能改变。
第三代激光雕刻机出现了运动控制卡，将运动控制算法制成专用卡，与计算机结合使用的方式。同时随着计算机运算能力的提高，处理图片的能力也增强，控制系统可以处理多种类型的图形，雕刻机也有多种加工方式选择，但是这种雕刻机无法实现脱机雕刻，还是有不便之处。[3]
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