目 录
1、工程概况 2、编制依据 3、试运转的目的 4、汽轮机的主要参数 5、压缩机技术参数 6、试运转必须具备的条件
7、汽轮机及压缩机单体试运转拟定的程序 8、起动前的准备 9、汽轮机的启动 10、汽轮机起动线路图
11、汽机试运行合格应具备的条件 12、汽轮机停车 13、压缩机组试运行 14、试车人员组织 15、安全技术要求
1. 工程概况
苏天化180kt/a甲醇的压缩机组是由汽轮机驱动的最大转速为10986r/min，最大功率为13663KW是整套装置的心脏设备。该套机组由日本MGC拆回，在日本运行多年，汽机由杭汽进行了检修，压缩机低中高压段及循环段由沈鼓检修过，现场根据甲方要求未做任何拆检；汽轮机分体运至现场后，对其上下缸进行了清洗，上汽缸中央汽封三组过烧，共更换了六组汽封，更换止推瓦块8块，以及固定汽封的螺丝10条。汽轮机的调速机构进行了改造，采用美国引进的3CCC系列控制系统，该部分的试车由改造厂家负责。
2. 编制依据
2.1工业汽轮机施工及验收规范；
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》离心式压缩机HGJ205-92； 2.3Clark公司提供的压缩机组说明书；
2.4日方提供甲方的译文资料离心式压缩机及驱动装置校准资料； 2.5日方提供甲方的译文资料——K201驱动用汽轮机竣工图； 2.6苏天化编制的安全技术规程。
3. 试运转的目的：机组安装完毕后进行试运转主要目的是检验和调整机组各部分的运动机构达到良好的跑合，检验和调整电气、仪表、自动控制系统及其附属装置的正确性和灵敏性，检验机组的润滑系统，密封系统，控制油系统，冷却系统，工艺管路系统及其附属设备的严密性，并进行吹扫，检验机组的振动和噪音并对机组所有的机械设备，电气仪表等装置的设计制造安装调试等方面的质量进行全面的考核在试运中发现问题查找原因，积极处理为化工联动试车和化工投料试车创造条件，作好充分准备。
4. 汽轮机的主要参数
4.1型式：三菱形冲动式单气简单流型抽汽凝汽式 4.2输出功率
1
最大连续（以汽轮机轴端） 13663KW 常用（以汽轮机轴端） 12421KW 4.3速度
最大连续 10986rpm 标准 10463rpm 4.4蒸汽条件
主闭路阀前蒸汽压力最大 115kg/cm2 标准 100kg/cm2 主闭路阀前蒸汽温度最大 520℃ 标准 510℃ 抽气压力最大 23kg/cm2 标准 19.5kg/cm2
4.5凝汽器上部真空（大气门760mmHg）600mmHgVAC。 4.6旋转方向（由轴接头朝向汽轮机侧）顺时针 4.7汽轮机级数 合计7级 高压部 3级 低压部 4级
汽轮机临界转速 4930rpm 速度调节范围（手动） 8370～10986rpm
速度调节范围（空气压）3CCC改造后可以全过程调节 过速度紧急断开装置动作速度 11975～12194rpm 紧急断开装置动作后的复位速度约8850rpm 5. 压缩机技术参数 吸入压力kg/cm2 排出压力kg/cm2 吸入温度(℃) 排出温度(℃) 553B8 11 37 35 217 2BF9 36 85.7 40 187 272BR1/6 85 114 40 186 114 115 52 62 2