6.2.2 安全验算
1、简介
1）固定铰支座单件重量16.0t；支撑大梁单件重量17.2t； 支撑大梁支
座单件重量0.454t。合计50.18t
2）采用2台缆机抬吊，30t缆机双机抬吊额定起重量55t。
3）单个吊耳额定载荷20t;钢丝绳选用直径50mm,长度12m；卡环选用
WLL17T.
采用AUTOCAD进行三维绘图，求出其组合重心位置如下图1所示：
2、吊耳布置和验算
吊装时，在支座焊接1吊耳和支撑大梁上开设吊耳孔，如下图2所示：
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基本参数： 构件总重50.18t，每个吊耳分配重量
为:50.18/4/sin(60°)=14.5t
吊耳拟采材质为Q235B，板厚为30mm，选用孔壁受压强度设计值
fcj=175Mpa，孔壁受拉强度设计值ftj=230Mpa,剪应力设计强度τ=95Mpa.
（1）根据局部承压应力进行设计： 孔径D1=p/（fcj*δ）
式中：载荷p=14.5t 力=1.45×105N
孔壁受压强度设计值fcj=175Mpa=175N/mm2 板厚δ=30mm
将上述数据代入上式：D1=27.5mm。 （2） 根据剪应力计算吊耳外缘长度L： L=p/(δ×τ)=51mm
对上述参数进行圆整，并考虑卡扣穿入，孔径圆整为D1=60mm，L外缘长度圆整为60mm,圆整后，孔壁受到的承压应力： σcj =p/(D1×δ）=80.6Mpa
（3）根据孔壁收到的承压力进行验算 σk=σcj×（R2+r2）/（R2-r2）
=80.6×(90×90+30×30)/ (90×90-30×30) =100.75 因此孔壁承压力满足设计要求。 （4）吊耳板与钢箱梁连接焊缝计算 焊缝你采用双边V型坡口，坡口为双边V型坡口，焊缝强度折减系数为0.5，焊缝设计抗拉强度τ=95Mpa,则焊缝长度： L=p/（30×τ×0.5）=102mm<180mm 因此吊耳与钢箱梁连接焊缝满足强度要求。 （5）吊耳结构如图下图所示 （6）支撑大梁开吊耳孔的筋板壁厚为30mm，材质为Q34C，开设吊耳孔 如图所示，满足吊装要求。 3、卡扣选取 单个吊耳受力为12.545/sin(60°)=14.5t,我项目部现有卡扣为WLL17T，额定载荷为17t>14.5t,因此安全。 4、钢丝绳选取 单个钢丝绳受力为14.5t， 选取安全系数为6，则所需钢丝绳破断拉力为： Pk=12.545*9.8*6=870KN 目前车间拥有直径为6*37-FC纤维芯42mm钢丝绳，公称抗拉强度为 1770KN,查表，其破断拉力为921KN>870KN,因此直径42mm钢丝绳是安全的。 6.3 中孔弧形工作门下肢臂和活动铰支座吊装安全验算 1）活动铰支座单重23.18t，下肢臂单重38.34t，合计61.52t。 2）2台缆机额定起重量55t，分配载荷45t。 3）2#MQ2000门机，幅度55m，额定起重量35.2t，分配载荷16.52t。 采用AUTOCAD进行三维绘图，求出其组合重心位置如下图1所示：