动力厂发电车间汽轮机运行规程
1 锅炉机组概况
本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉 。它采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道里装设有两级对流过热器，炉顶、水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置上下两级省煤器、一级空气预热器，分叉后水平布置分离式煤气加热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，水冷壁、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空气预热器为支承结构。
1.1 汽包及汽水分离装置
汽包内径为1600mm,壁厚100mm，汽包全长为13194mm，材质为19Mn6。汽包为全焊结构，汽包及其内部装置总重约61t。
汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为±75mm，+100mm开事故放水，－50mm关事故放水，±200mm停炉。
汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。其中，清洗水来自下级省煤器出口（未饱和水）。
汽包上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，2只自控水位计。
此外，为保证饱和蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管。
整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。 1.2 炉膛、水冷壁及集中下降管
考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高。为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后水冷壁弯成一个缩腰，同时，燃烧区和炉底敷有卫燃带。上部（炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁最下部内折成150角，组成炉膛炉底。
炉膛断面为正方形，深度和宽度均为7570mm，炉膛四周布满φ60×5节距为80mm的光管加扁钢焊成的膜式水冷壁，每面墙各有94根上升管，由φ133×10和φ108×8的连接管从水冷壁上集箱引入汽包。
炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。
集中下降管从汽包最低点引出，共4根φ377×25的大直径管在其下部通过40根φ133×10的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角构成4个结构特性相同的循环回路。
1.3 过热器和汽温调节
本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。过热器由炉顶过热器及包墙管，屏式过热器和两级对流过热器4部分组成。
顶棚管及包墙管，除穿过水平烟道部分为光管外，其余全部为Ф51×5.5的管子与49×6的扁钢焊接而成的膜式壁，节距为100mm。顶棚管及包墙管与后水冷壁折焰角后斜坡共同组成水平烟道和烟气转向室。
屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管、包墙管采用Ф51×5.5mm,节距为100mm的光管加扁钢膜式壁。第二级对流过热器（低温过热器）蛇行管采用Ф38×4.5mm，节距为100mm，材料为20G的钢管，沿宽度方向布置74片。第一级对流过热器（高温过热器）蛇行管采用Ф42×5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG
1
动力厂发电车间汽轮机运行规程
钢管，第一级对流过热器又分为热段和冷段，冷段布置在两侧，共36片，热段布置中间，共38片。屏式过热器采用Ф42×5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MoWVTiB）,其余采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置12片，横向节距为600mm。
蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有喷咀流量计、调节阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间，为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器冷段和热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。
喷水减温器由笛形喷嘴、混合套管和外壳组成。 1.4 燃烧设备
本锅炉为纯高炉煤气燃烧的锅炉，所配置的高炉煤气燃烧器采用双漩流煤气燃烧器，分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前、后墙上。使用这种燃烧器，锅炉负荷在 50﹪～100﹪范围内进行调节，并保证蒸汽参数。
煤气燃烧器二层标高分别为6400mm、8600mm，前后墙每层各布置三只煤气燃烧器共12只。
下层每只燃烧器均布置有1支点火油枪，1支高能点火枪，并配有气动推进装置，便于实现程控。锅炉点火油枪进油压力要求为1.96Μpa，每支油枪出力为250kg/h，
1.5 省煤器
省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上级省煤器为顺列布置，下级省煤器为错列布置。上级省煤器为单管圈，下级省煤器采用螺旋鳍片管。
两级省煤器均由Ф32×4mm、材料为20G的蛇形管组成，上级省煤器横向节距为60mm，下级省煤器横向节距为80mm，215℃的给水经下级省煤器加热至约285℃后，约20%的流量的水直接进入汽包的清洗装置作为清洗水，其余流量的水进入上级省煤器，上级省煤器为沸腾式，水经加热后引入汽包内后侧旋风分离器。
上级省煤器采用悬吊结构，全部重量通过Ф42×5mm的引出管悬吊在顶部钢架上。下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。
1.6 空气预热器
空气预热器采用立式管箱结构,单级单行程布置。空预器管为Ф40×1.5mm螺旋槽管，横向节距为60mm，纵向节距为40mm,管箱高度为4m,烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。为防止空气预热器震动，在管箱中装有防震隔板。
1.7 煤气加热器
本锅炉所配煤气加热器为分离式热管煤气加热器，整个系统由通过热流体（烟气）的换热器、通过冷流体（煤气）的换热器及58根Ф76×4.5的蒸汽上升管、58根Ф51×3.5的冷凝液下降管组合而成。烟气和煤气换热器主要由壳体和管束组成。管束由翅片管和上下联箱组焊而成。受热段和放热段相对应的各片管束通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，构成各自独立的封闭系统（共58个）。壳体是一个钢结构件，它分别是烟气、煤气的流通通道。本系统四台换热器壳体的上顶下底均设有保温层，烟气换热器出口和煤气换热器进口上各配装有声波吹灰器（ZHK-SA），四台吹灰器共用一个控制柜，吹灰介质为氮气。烟气换热器和煤气换热器底部还开设有排污口。
两台烟气换热器布置在锅炉尾部烟道分叉后与引风机入口烟道之间，两台煤气换热器布置在两侧煤气管道上。锅炉来的烟气经烟道总管进烟气换热器受热段，放出热量后经烟囱排空。烟气放出的热量由受热段吸收后，通过工质被传到煤气换热器中的热管放热段，从而达到将煤气加热的目的。
1.8 锅炉范围内管道
2
动力厂发电车间汽轮机运行规程
本锅炉为单母管给水，给水由给水母管引入给水操作台后，通过给水操作台实现对锅炉给水的调节和控制。给水操作台分成两条管路：DN175和DN50，分别为正常运行负荷管路和点火启动用管路。由给水操作台出来的给水从端部进入Ф219×25mm的分配集箱，先通过4根Ф108×8的分配管，再通过12根Ф76×6mm的连接管，进入下级省煤器入口集箱。从下级省煤器出口集箱引出4根Ф76×6mm的管子到汽包，约占20%的水量作为汽包清洗水，其余通过8根Ф76×6mm的管子进入上级省煤器。
锅炉装有各种监督、控制装置。如水位表、水位自控装置、压力表、清洗水调节装置、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置及保护装置等。所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。
过热器集汽集箱上装有两套脉冲式安全阀，其中一个冲量取自汽包，另一个冲量取自集汽集箱。
集汽集箱上装有向空排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。
减温器和集汽集箱上均装有热电偶管座，供监督和自控用。在锅炉管道各最高点均装有空气阀，在最低点装有疏水阀或排污阀。
为了监督给水、炉水和蒸汽品质，提供了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样冷却装置。
锅炉启动时为了保护省煤器，在汽包至给水分配联箱间装有Ф76×6mm的省煤器再循环管。
为了缩短启动时间，提高经济性，在水冷壁下联箱装有邻炉加热装置。
在汽包上配有充氮接口，以便锅炉长期停运时，充入氮气加以保护。另外，在水冷壁下联箱管路上配有反冲洗阀。
2. 锅炉机组的简要特性 2.1 设计规范
2.1.1 锅炉铭牌（表1）
锅炉型号 NG-220/9.8-Q6 编号 03548（A） 制造厂家 杭州锅炉厂 制造日期 2005年10月 安装日期 2006年4月 投产日期 2006年10月
2.1.2 主要参数（表2）
序 号 项 目 单 位 设 计 数 据 1 额定蒸发量 t/h 220
2 汽包工作压力 MPa 11.3 3 过热蒸汽出口压力 MPa 9.8 4 过热蒸汽出口温度 ℃ 540 5 给水温度 ℃ 215
6 低温省煤器出口温度 ℃ 282.2 7 高温省煤器出口温度 ℃ 320.4 10 排烟温度 ℃ 139
3
动力厂发电车间汽轮机运行规程
14 减温水喷水量（1） t/h 8.0 15 减温水喷水量（2） t/h 3.5 16 计算燃料消耗量 N m3/h 210000（纯高炉煤气） 17 锅炉效率 89.2% 18 烟气侧全压降 Pa 3196 19 空气侧全压降 Pa 2252
2.1.3辅机规范（表3）
（1） 送、引风机、火检风机
名称 型号 数量 全压 风量 设备厂家
引风机 AL-R236SW-IDF 2台 4.5kpa 318000m3/h 武汉风机有限公司 送风机 G4-73-11NO13D 2台 4.67kpa 115000 m3/h 武汉风机有限公司 火检风机 9-19-11NO4.6A 2台 5kpa 2000 m3/h 武汉风机有限公司 （2） 送、引风机、火检风机电机
名称 型号 功率 电压 电流 转数 设备厂家
引风机电机 YKK500-6 630kw 10kv 45.9A 993r/min 重庆赛力盟电机公司 送风机电机 Y355M-4 200kw 0.38kv 370A 1488 r/min 重庆赛力盟电机公司 火检风电机 Y132S-2 5.5kw 0.38kv 2900 r/min 重庆赛力盟电机公司 （3） 疏水泵
名称 型号 数量 流量 扬程 设备厂家
疏水泵 4N?6×2 2台 40 m3/h 125m 沈阳水泵厂 （4） 疏水泵电机
名称 型号 功率 电压 电流 转数 设备厂家
疏水泵电机 Y200L2-2 37kw 0.38kv 69.8A 2950 r/min 山东华力电机集团 （5） 油泵
名称 型号 数量 流量 出口压力 设备厂家 油泵 3Gr50x2 2台 3 m3/h 2.5MPa 天津泵业 （6）油泵电机
名称 型号 功率 电压 转数 设备厂家
油泵电机 YB2-132S-4 5.5kw 380V 1440 r/min 南阳防爆电机集团 （7） 定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器
名称 型号 容积 设计压力 设计温度 设备厂家
定排扩容器 GB150-1998 12 m3 0.2MPa 300℃ 青岛磐石容器制造公司 连排扩容器 GB150-1998 4 m3 0.7MPa 300℃ 青岛磐石容器制造公司 疏水扩容器 GB150-1998 2.5 m3 0.7MPa 300℃ 青岛磐石容器制造公司 (8)煤气加热器
名称 流量 入口温度 出口温度 流动阻力 回收热量 数量 烟气加热器 17万N m3/h 230℃ 139℃ 1255Pa 6398kw 2台 煤气加热器 10.5万N m3/h 30℃ 180℃ 550Pa 6398kw 2台
2.1.4 安全阀（表4）
序号 名 称 项 目 单 位 设计数据 备 注
4
动力厂发电车间汽轮机运行规程
1 冲量来自汽包的安全阀 （1） 型式 （2） 数量
（3） 动作压力 （4） 安装位置 只
MPa A49Y-Pw54 10V 1
12.2（机械） 12.1(电气)
集汽集箱 脉冲式 回座压力：
10.8Mpa以上（机械） 11.3 Mpa以上（电气）
2 冲量来自集汽箱的安全阀 （1） 型式 （2） 数量
（3） 动作压力 （4） 安装位置 只
MPa A49Y-Pw54 10V 1
10.3（机械） 10.2(电气)
集汽集箱 脉冲式 回座压力：
8.73Mpa以上（机械） 9.73 Mpa以上（电气）
2.1.5 锅炉水容积（表5）
序 号 部 件 水压试验时(m3) 运行时（m3） 1 汽包 26 9 2 水冷壁 49 49 3 过热器 32 － 4 省煤器 15 15 5 管道 2 2
合 计 124 75
2.2 燃料特性
本锅炉燃料为纯高炉煤气， 燃烧器前煤气压力不低于3000pa，煤气含尘量及含水量较大，易在燃烧器及各受热面上积灰。
2.2.1 高炉煤气理化指标
2.2.1.1 高炉煤气是由不同成分组成的一种混合气体，通常有CO、H2、CH4、CnHm、
5