? 选取下一步，进入向导的下一页面。
? 选取偏置区域清除特征设置策略，然后按下产生按钮。
? 请勿关闭加工向导。
? 定义一直径为12，刀尖圆角半径为3的刀尖圆角端铣刀。
? 设置Z轴下切移动为斜向。
? 设置余量为 0。
? 设置下切步距为 5
? 设置切削方向为顺铣。
? 勾取最终轮廓路径选项，输入最后的Z高度的余量值 1.0 。
? 应用然后取消表格。
? 在Viewmill 中运行全部刀具路径。
我们需要选取一合适的刀具来加工型腔中带拔模角的侧壁部分。
? 使用下图所示值产生一锥度球铣刀。
? 在加工向导的刀具路径页面中选取轮廓区域清除特征设置策略，然后点取产生按钮。
? 按照左图填写表格，使用手动下切步距，其值为 –25。
? 应用然后取消表格。
? 应用适当的切入切出和连接，然后在 Viewmill 中仿真刀具路径。
通过模型孔产生特征
除可使用输入的二维几何图形产生出孔特征外，PowerMILL也可自动识别出三维曲面模型和实体模型中的孔特征，无论它是盲孔还是通孔。
? 删除全部并重设表格。通过文件 – \\PoweMILL_Data\\Models输入模型corner_bowl.dgk。
? 此时不要定义毛坯，因为孔特征的顶部将产生在最靠近毛坯Z轴尺寸（最大或最小）的地方。如果定义了毛坯后产生孔，则孔的方向可能就不对（当然，随后我们可以反转孔特征的方向）。
? 选取全部模型。
? 右击特征设置，从弹出菜单中选取识 别模型中的孔选项。
? 按方框绕模型定义毛坯。
? 不显示模型。
于是为模型中的每个孔（包括镗孔）产生出特征。
? 选取合适的刀具加工这些孔。
封顶孔
可使用孔特征来帮助封顶模型中的孔。如果孔和模型表面的相交方式为非平面相交，PowerMILL将尝试使用曲线曲面来封顶孔，使封顶孔的表面和孔的周边曲面相切。非圆形孔由于无法为其产生孔特征，则需使用编辑边界章节中介绍的方法，使用边界来封顶孔。
下面我们将为您介绍封顶由模型产生的孔特征的全部过程。