发送单位 份数 监 理 1 驻场代表 工 程 部 制 造 室 工 程 部 项 目 室 技术研发部 安全质量部 下料加工车 2 1 1 1 焊接一车间 焊接二车间 工地项目部 施工单位 外协单位 解放大道江发路立交工程 标记 数量 修改单号 签字 日期 设绘 校对 焊接工艺规程 施 工 设 计 海 波 重 科 海波重型工程科技股份有限公司技术研发部 Technology R&D Department of Haibo Heavy Engineering Technological Stock CO.,LTD 标检 审定 审核 会签 图号 HB-BS201500105SZ-2003 日期 共14页 第 1 页 图号 HB-BS20150803SZ-2003 共 14 页 第 2 页 1.编制说明
本工艺规程根据《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011；设计图纸及相关技术规范进行编制。 2、一般要求 2.1.焊工资格
参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。 2.2.焊前准备
2.2.1.焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物打磨清理干净，露出金属光泽。
2.2.2.封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。 2.2.3.焊接设备及电源的使用规定
1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。
2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7％，焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。
3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。 2.2.4.切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。
2.2.5.早晚空气湿度大于80％或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。 2.2.6.定位焊接要求参见企标《定位焊施工要求》（Q/HBZK007-2011）。 2.3.焊接
2.3.1.多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。 2.3.2.引熄弧板的规范要求参见企标《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。
2.3.3.未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊20mm以上。
2.3.4.CO2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。CO2气体纯度不低于99.5％。
2.3.5.埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨
图号 HB-BS20150803SZ-2003 共 14 页 第 3 页 成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。 2.3.6.施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。 2.3.7.施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定的方案施工。 2.3.8.焊后清理：焊缝焊接完，应及时清理熔渣及飞溅物。 2.4.火焰矫正时，矫正温度控制在600℃～800℃，并应自然冷却到环境温度，温度未降至环境温度时，不得锤击钢料，严禁水冷却。 3、焊接材料 埋弧自动焊焊丝+焊剂： H10Mn2，φ5.0mm+SJ101； CO2气体保护焊实芯焊丝： ER50-6，φ1.2mm； CO2气体保护焊药芯焊丝： E501T-1,φ1.2mm； 手工电弧焊焊条： E5015， φ4.0mm； 陶质衬垫： TG2.0；（用于钢板对接焊缝） TG2.02M(用于钢板大间隙对接焊缝) 钢衬垫： 4mm×60mm（用于U肋嵌补对接焊缝）。 4、焊接材料保管与领用 4.1.焊条及焊剂必须按照其产品说明书的要求进行烘焙。 4.2.焊丝应存放在通风、干燥的地方，锈蚀焊丝必须将锈蚀清除干净后才能使用。 4.3.焊条、焊剂的一次领用量，应以不多于4小时的工作所需量为准，焊条使用应存放在保温筒内，随用随取。不得使用受潮焊条、焊剂。 5、主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接顺序及控制焊接变形的措施 5.1.定位焊、清磨补焊、焊缝返修 1）焊接方法及焊接材料 采用手工电弧焊（E5015焊条）或实芯焊丝CO2气体保护焊（ER50-6，Φ1.2） 5.2.钢板拼板 1）焊接方法及焊接材料 序号 焊缝部位 焊接位置 焊接方法 焊接材料 1 钢板拼板接料对接焊缝 平位 实芯焊丝CO2气体保护焊打ER50-6（φ1.2） 底、埋弧焊盖面,反面碳刨清H10Mn2（φ5.0）根,埋弧焊 +SJ101