41105运输顺槽过4上煤4上煤1#辅运大巷架棚措施
一、 工程概况
本掘进巷道为41105工作面运输顺槽，该巷道从4上煤一号回风巷开口，按270o方位施工。巷道从4上煤带式输送机巷和4上煤一号辅运大巷上方穿过。巷道采用炮掘施工工艺，现巷道迎头距4上煤一号辅运大巷顶部20m，因41105工作面运输顺槽与4上煤一号辅运大巷顶部隔厚只有3.1m，为保证综掘机安全通过特编写此措施。 二、 施工方案 （一）、施工方案
41105工作面运输顺槽与4上煤一号辅运大巷交叉点的坐标为：X：1679.549 Y：6143.000 Z：4上煤一号辅运大巷为顶板标高为695.633，41105工作面运输顺槽底板为697.191。41105工作面运输顺槽和4上煤一号辅运大巷相交处共架棚2架，支架间距700mm，搭接长度400mm，采用Φ108×900mm钢管背顶，由于41105工作面运输顺槽顶板与4上煤一号辅运大巷底板高差仅为1.55米，顶板采用Φ20×1200mm锚杆支护，间排距为700×700mm,帮部采用原支护方式支护。待41105工作面运输顺槽、4上煤一号辅运大巷交叉处施工结束后，立即对41105工作面运输顺槽段拱切线以下棚间进行混凝土浇灌，以保证U29架棚支护的完整性。 (2) 临时支护
1、爆破采用多次爆破 (一次装药一次爆破) ，严格执行多打眼少装药的规定，中空眼深度为1400mm，周边眼、辅助眼、掏槽眼及底眼炮眼深度均为1000mm，放炮时先放掏槽眼，再放辅助眼，上部眼以下500mm以内严禁放炮，要使用风镐人工刷至设计尺寸。 爆破后人员站在已经支护好的地方进行 “敲帮问顶”，找掉浮矸危
岩，然后进行前探梁支护，前探梁选用4寸钢管，加工成4m长；最大控顶距为800mm，最小控顶距为800mm。一个循环移一次前探梁。
前探梁支护剖面图
LmaX=800 吊环、金属管前探梁 50mm大板
前探梁支护平面图
4寸钢管加工
2、爆破后人员站在支护好的地方用不小于2.0m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网连接好后，在紧靠迎头两排锚杆上吊好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起网片。前探梁上及时用50mm木板梁维护顶板，按中线调整好网片位置，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员。
3、施工时必须要有专人监护，随时监管顶板是否良好，发现问题及时撤人，所有工作人员要听从指挥，不可盲目强行施工。
4、顶部及帮部支护完毕后，把架腿移到设计位置后，用铁丝把
架腿固定在帮部锚杆上，检查架腿是否牢固可靠及尺寸是否符合设计要求。
5、待架腿固定好后，人员站在防爆装载机斗槽内并佩戴安全带牢固生根固定上部支架。
6、严格按照正规循环作业，坚持掘一排锚一排或掘一棚架一棚的原则，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头。
6、架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，棚子应端正稳固，淋肩、调斜不得超过规定。棚子应垂直顶底板，不得前倾后仰。 三、技术措施
a、巷道净宽、净高不得小于设计，不大于设计的50mm b、支架立柱倾斜度的允许偏差值应为±2° c、支架梁应水平，两端高差不应超过40mm d、两支架的间距允许偏差值为±100mm
e、支架应垂直于底板，前倾后仰不应超过40mm，倾斜巷道支架迎山角允许偏差值为±1°
f、支架梁应垂直于巷道中心线，梁端的扭距不应超过100mm，曲线巷道支架的方向应与曲线半径一致。梁与立柱的结合面应严密。 g、背板长度应大于支架间距的300mm背板应排列整齐，背板与岩帮间应充实严密，倾斜巷道支架的横撑和拉条应齐全、牢固。 四、爆破
（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。炸药选用3号煤矿安全许用乳化炸药，规格Φ35×