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海洋石油钻井设备的安全检查与管理方法研究
作者：严学功
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期
摘 要：海洋石油钻井设备是我国石油化工行业重要的石油装备，海上平台的钻井设备的安全运行为石油安全正常开采提供有力保障。因此，钻井设备的安全检查和管理工作非常重要。本文首先分析了海洋石油钻井设备检查和管理工作中的各种问题，然后细致讨论了相应的管理策略。
关键词：海洋石油；石油钻井；钻井设备；安全检查 1 海洋石油钻井设备安全检查和管理工作中的问题 1.1 设备安全隐患
第一，海洋自然环境对设备的侵蚀。海洋中的盐分比较大，设备外层表面涂层破损后，设备外壳会与海水形成原电池，从而加重设备的腐蚀情况。这样酿成的安全事故是工作人员在正常作业时出现设备漏电以威胁作业人员的生命。第二，海上钻井设备易在夏季雷雨天气遭受雷击。如果海上钻井设备防雷措施不到位，一旦遭受雷击，电气设备的电控系统将被摧毁性损伤，严重时甚至影响生产。第三，钻井设备安全防护不到位，导致操作人员处于危险之中，引发安全事故，给操作人员和设备本身造成伤害。 1.2 设备操作不符合规定
虽然海洋石油钻井设备都有操作规程；但是在实际作业过程中所处的自然环境、接受培训程度、自身素质、员工自律性等都存在较大的差异，这些都直接影响员工的操作水平。另外，受到外界不确定因素的影响，也会出现误操作会导致设备故障。设备的安全防护被人为破坏或故意违规操作，也是导致事故发生的主要原因。 1.3 检查维护工作不到位
防治结合是保证石油钻井设备安全的最佳方式，然而在实际工作中检查和维护工作不及时，检查维护工作不受重视。部分检修人员麻痹大意，检修工作流于形式，最终导致了很多设备的问题没有及时发现。待问题发现时，已产生了难以挽回的损害。另外一方面，设备维修和检修工作需要对设备进行不同程度的拆卸。拆卸和回装也会因为各种操作疏忽等而造成设备性能下降，存在安全隐患，这也是设备损害的另一个原因。由于石油钻井平台从拖航开始，到完钻结束，设备的测试和检修工作频繁出现，所以定期安全检查和预防性维护工作非常重要。一
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个设备维护疏漏，会引发一系列的问题，不仅影响钻井设备寿命和安全，也会增加钻井的成本。
2 海洋石油钻井平台设备安全管理策略 2.1 构建完善的设备管理制度
设备安全中出现的诸多问题都是由于管理制度缺失造成的。任何设备的正常运转都需要科学合理的设备管理制度作为保障。海上石油钻井项目的周期短、重复性强，设备作业环境恶劣，这就导致建立完善的管理制度比较困难。尽管如此，依然要构建一个完善的设备管理制度，为设备安全管理提供依据，逐渐规范海洋石油钻井平台的设备管理工作。PMS系统是针对海洋石油钻探设备进行预防性保养维修而设计的管理系统。该系统具有很强的专业性，首先，可以将平台所有的设备纳入系统管理；其次，将每台设备的每个检查维保条目都有定时定量定性的描述；达到科学有效的预防性保养目的，延长设备寿命节约维修成本。 2.2 设备的选型
钻井设备安全运转与设备的设计、质量和类型密切联系。目前，针对海洋石油钻井设计的设备种类繁多，各类设备的质量和性能良莠不齐。另外，钻井设备所处环境恶劣，设备的耐盐雾耐湿有很高的要求。一台设计完善且高质量的设备在使用中不但故障率较低，维保成本低，还可以有效减轻维保人员的劳动强度。因此，海洋石油钻井设备在选择时要对设备的型号进行深入了解，不仅要关注性价比，还要关注设备投入使用后的保养和维修等费用。 2.3 强化设备的日常维护
第一，建立完善的设备保养制度和管理体系，充分发挥管理体系的作用，按时保质保量完成设备为维护保养任务。细化保养方案和条目，量化保养工作量，达到设备维护工作精细化管理。第二，加强人员工作技能，定期或不定期为设备管理人员提供技能强化培训，提高设备维护保养质量。第三，建立设备维修档案，详细记录设备维修过程、故障现象、更换配件、设备使用时间，分析优化设备的维护周期，发挥预防性保养优势，提前保养更换配件，降低设备故障率。
2.4 制定相应的应急预案
通过构建事故应急机制，可有效规避风险问题的发生。切实可行的应急预案，可以减少风险。应急预案中明确了各岗位工作人员的职责，可以有效指导人员在应急情况下安全操作；避免二次事故发生，在最短的时间恢复正常生产。应急预案一方面可以提高员工的安全意识及应急处理能力，也是井队战斗力的重要体现；另一方面也是钻井工作的开展提供可靠的保障之一。
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综上所述，构建完善的设备管理制度是落实和检查设备安全管理的依据；选择适当的设备是降低设备维修频率的基础；强化设备的日常维护是降低设备安全事故概率的有效手段，制定相应的应急预案是有效处理设备事故的重要保障。因此，海洋石油钻井设备的安全管理工作要从多个方面着手，全面保证钻井平台设备的安全使用，为海上石油开采提供作业设备方面的保障。
参考文献：
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