660 MW超超临界机组脱硫系统淡水耗量高原因分析及节水
措施
摘 要：通过分析湿法烟气脱硫系统的淡水耗量，结合公司脱硫系统的运行情况，找出了影响脱硫系统淡水耗量高的原因，并提出了脱硫系统的具体节水措施。
关键词：湿法烟气脱硫系统；水耗量；除雾器；锅炉引风机
中图分类号：TM621 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.19.095
目前，我国95%以上的火电机组脱硫采用石灰石-石膏湿法，其在有效控制火电机组SO2排放的同时，也大幅增加了电厂水耗。在保证电站脱硫系统正常运行的同时有效降低水耗，对降低我国火电机组水耗、实现节能降耗意义重大。 脱硫系统的补水点主要有除雾器冲洗水补水、各辅机密封水和冷却水、石灰石浆液制备系统补水、真空皮带脱水机的滤液、滤饼冲洗水补水、氧化空气增湿降温补水和吸收塔管道等不定期冲洗补水方式。脱硫系统水耗主要包括烟气带走的水蒸气、烟气携带的液态水、石膏带走的水和排放的废水。
1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺
江苏射阳港电厂5号和6号660 MW机组的烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%的烟气。采用高效脱除烟气中SO2的石灰石-石膏湿法工艺，子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。本脱硫装置配套的工艺系统包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统和废水处理系统。其中，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统为两台机组共用。
工艺流程如下：锅炉引风机送来的全部烟气由侧面进入吸收塔，烟气自下向上流动，并在上升过程中与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气进入两级串联的除雾器，除去烟气中携带的浆液雾滴，最后从吸收塔顶部进入后部烟道，经装有内衬泡沫玻璃的湿烟囱排入大气。烟气中的SO2、SO3被吸收剂吸收，生成CaSO3?1/2H2O，并在吸收塔底部反应池中与氧化空气氧化生成石膏（CaSO4?2H2O）。 2 脱硫系统淡水耗量现状调查
对我公司脱硫各子系统进行用水统计后发现，脱硫系统各用水点每天的平均耗量如表1所示。
从统计结果看，除雾器冲洗水占脱硫淡水用量的85%.除雾器冲洗水耗量大是脱硫系统淡水耗量大主要因素，脱硫系统淡水日消耗量在2 800 t/d，已超出脱硫系统水耗量设计
值。
3 脱硫系统淡水耗量大的原因 3.1 石膏脱水时脱硫废水未回收利用
脱硫吸收塔石膏脱水时，吸收塔每小时将向外排出约20 t的废水。由于脱硫废水的处理效果较差，在石膏脱水期间每小时将向吸收塔多补20 t淡水，1 d将向吸收塔多补近500 t的淡水。
3.2 除雾器冲洗间隔时间过短
在正常运行中，在除雾器压差较小的情况下运行人员每隔30 min通过冲洗除雾器提高吸收塔液位。在频繁冲洗除雾器过程中，除雾器的冲洗水一部分被烟气带走，另一部分进入吸收塔，导致提高相同的吸收塔液位高度时，需要消耗更多淡水。通过测算，将吸收塔液位提高0.5 m时，吸收塔补淡水93 t，采用除雾器冲洗需要补淡水132 t。 3.3 除雾器冲洗时间过长
在正常运行中，脱硫吸收塔除雾器冲洗时每个除雾器阀门冲洗时间为1 min，整个除雾器冲洗完成需要24 min，耗水量约50 t。每打开一个除雾器阀门的耗水量约为2 t，按每隔30 min冲洗一次计算，每天除雾器的耗水量约为2 400 t。 4 降低脱硫系统耗水量的措施 4.1 提高复用水利用率
合理调节加药量使脱硫废水处理系统出水水质处于规