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循环水管道施工方案 2施工程序
场地平整→测量放线→管道沟槽钢板桩支护、降排水→沟槽开挖→清基、垫层→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口水压试验→接口灌浆→土方回填→水压试验→竣工清理。 3施工方法 （1）场地平整
在测量放线前，需对地表附着物进行清理，以保证测量放线工作的进行。对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。 （2）测量放线
①接桩、验桩、护桩
接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 ②平面控制网的确定
以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 ③高程控制网的确定
将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出 教育
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临时水准点。 ④施工放线
a开挖前按坐标测设出管线和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 b开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出
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基底边线及标高。 ⑤施工测量检查
a对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。 c做好测量日志，保证资料的完整。 （3）管道沟槽开挖
本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需采用钢板桩进行基坑支护。具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进行钢板桩施工，完成后开始二次基坑开挖。 管道沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业，承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。 （4）钢板桩支护
管道沟槽开挖施工时，因一侧靠近原有构筑物，不能有效放坡，需采用钢板 教育
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桩进行基坑支护。 ①钢板桩施工前准备
a钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森钢板支护结构；
b钢板桩的设置位置应便于管道安装，即在管道边缘之外，并预留施工操作面； c钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；
d 打设钢板Eχ100液压打压机，将封闭式拉森钢板桩压入； e钢板桩长度选择为9m。
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②钢板桩的打入
a钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩墙一角开始，逐根打入，直至打桩工程结束； b钢板桩打设工艺程序：
测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重复施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装； c钢板桩打设技术要求：
1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；
3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；
4)封闭式拉森钢板桩缝搭接应封闭；
5)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它 教育
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可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
③钢板桩打设质量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm，板桩垂直度为1%。
④钢板桩的拔除：在管道安装完成后，进行基槽回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序、拔桩时间以及桩孔处理方法。 a基坑内先回填夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；
b拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；
c拔除钢板桩宜用振动锤和起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；
d对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
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