艺的出口率。 冒口的安放位置
①冒口应就近设置在铸件被补缩的上方或旁侧。
②冒口应尽量设置在铸件最高最后的部位，以提高冒口液柱重力而易进行补缩。
③铸件不同高度上的热节园需要补缩时，可分别设置冒口，大需要设置冷铁。
④尽量用一个冒口同时补缩一个铸件的几个热节圆，以提高冒口的补缩效率。
⑤冒口最好置于逐渐的加工表面，以减少整个逐渐的加工工时，冒口不应设在铸件的重要部位，应力集中及严重阻碍铸件收缩的部位，以防止组织粗大及铸件裂纹。
⑥为增加逐渐的定性凝固，提高冒口的补缩率，以尽可能地使内浇道靠近或通过冒口。 ⒉冒口大小及形状 明冒口：根据检验公式得
T=[（2r+b）（2r+b）/4*（2r+a）]+a=27.8 D=1.4*T=39 H=2D=2*39=78 d=0.7*T=19.5 h=0.3*D=11.7
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冒口的形状
㈥冷铁的设计
外冷铁的放置方法：
①制造某些必须有角部分的铸件的时候，可以在砂芯上镶入薄片冷铁。
②在制造有大转角的铸件时，安放的冷铁必须是有吊钩的成型冷铁。
根据以上原则该铸件设置一个明冒口，一个暗冒口。冒口与冷铁的布置如下图：
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㈦设计体会
这次课程设计，我花了6天时间，做了一个壳内的铸造工艺设计，设计过程中，到图书馆翻阅了许许多多的参考书，更加仔细地研读了课本，加深了自己对铸造相关方面知识的勒戒以及应用。
刚刚开始做设计的时候，总感觉有了上半期课本知识的基础，做起来会很容易，本打算花3天时间搞定。但在实际过程中，随着设计过程的进行，不断地发现自己所不了解的知识，于是翻阅了《金属材料液态成型工艺》、《铸造工 高级》、《铸造手册 第五卷：铸造工艺》等书籍，同时与周围同学探讨诸如浇注系统、型芯如何设置的问题。解决了自己不知道的问题。进一步加深所学过的知识。设计过程中，使用了CAD，PROE等软件，进一步熟练了软件的操作。
总的说来，这次设计使我获益匪浅，同时收获了学习的喜悦。
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参考文献
[1]《材料成型工艺基础》沈其文主编 3版 华中科技大学出版社 2003
[2]《金属材料液态成型工艺》贾志宏，傅明喜主编 化学工业出版社 2008
[3]《铸造标准汇编 铸铁基础 铸造用材料 铸造工艺》中国标准出版社第三编辑室编 中国标准出版社 1997
[4]《工程材料及应用》周风云主编 华中科技大学出版社 2版 2002 [5]《铸造工 高级》杨建新，马鹏飞主编 化学工业出版社 2011.7 [6]《铸造工艺及设备》 曹瑜强主编 机械工业出版社 1版 2003 [7]《铸造手册 第五卷：铸造工艺》 中国机械工程学会铸造专业学会编 机械工业出版社 1994
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