第一节 油系统
一、油系统的作用及基本组成 1、油系统的作用
油系统是水电站主要辅助系统之一，大型水电站用油量可达数百吨乃至数千吨，中小型水电站也有数十吨到数百吨。为了保证如此大量的油经常处于良好状态，以完成其各种任务，需要有油供应维护设备组成的油系统。
油系统设置的作用如下：
（1）接收新油：接收新油包括接收新油和取样试验。水电站用油可以用油槽车或油桶运来，接收新油采用自流或压力输送的方式，视该电站储油罐的位置高程而定。每次到的新油，一律要按相应油类标准进行全面试验。
（2）储备净油：在油库随时储存有合格的、足够的备用油，以便万一发生事故需要全部换用净油，或者设备正常运行的损耗补充。
（3）给设备充油：对新装机组、设备大修后或设备中排出劣化油后，需要充油。
（4）向运行设备添加油：油系统在运行中由于下列原因油量不断的损耗，而需要添油：油的蒸发和飞溅；油罐和管件不严密处的漏油；定期从设备中清除沉淀物和水分；从设备中取油样。
（5）从设备中排出污油：设备检修时，应将设备中的污油通过排油管用油泵或自流排到油库的运行油罐里。
（6）油的监督、维护和取样化验：对新油进行分析鉴定是否符合国家规定标准；对运行油进行定期抽样化验，观察其变化情况，判断运行设备是否安全；新油、再生油、污油进入油库时，都要试验记录，所有进入油库的油在注入油罐前均需要通过压滤机或真空滤油机，以保证输油管和储油罐的清洁；对油系统进行技术管理，提高运行水平。
（7）油的净化处理。
（8）废油的收集及处理：废油需要按牌号分别收集、储存于专用的油罐中，不允许废油与润滑脂相混，以免再生时带来困难，废油应尽快送到油务管理部门进行再生处理。
2、油系统的组成
水电站油系统对电站安全、经济运行有着重要的意义。油系统是用管网将用油设备与储油设备、油处理设备连接成一个油务系统。油系统由以下部分组成：
（1）油罐：储存临时的废油和净油以及当机组检修时、油净化时的油； （2）油处理设备：设有净油设备及输送设备如油泵、压力滤油机、滤纸烘箱、真空净油机、真空泵、油过滤器等；
（3）油化验设备：设有化验仪器、设备、药物等； （4）油吸附设备：用于变压器的硅胶吸附器； （5）管网：油系统设备及用户连接起来的管道系统；
（6）测量及控制元件：用以监视和控制用油设备的运行情况；元件有温度信号器、压力信号器、油位信号器、油混水信号器等。
3、水电站用油种类及作用
水电站机电设备在运行中，如调速器操作，机组及辅助设备润滑，电气设备绝缘和消弧等，都需要各种性能的油品。由于设备的特性、要求和工作条件不同，使用油的种类和作用也不同。水电站用油通常分为润滑油和绝缘油两大类。前者包括润滑油和润滑脂两类。润滑油分为：
（1）透平油，又称汽轮机油。在GB11120-89《透平油（汽轮机油）》中，国产透平油有32#、46#、68#和100#四种牌号，牌号的数值表示油在40℃时的运动粘度（单位为：mm2/s）。目前水电站常用的国产透平油牌号有32#和46#两种，且通常选择防锈型的。透平油在设备中的主要作用是润滑、散热和液压操作，在机组轴承中的作用是润滑和散热，在调速系统以及进水阀、调压阀、液压操作阀中是传递能量的介质，实现液压操作。
（2）机械油，俗称机油。机械油的粘度较透平油大，主要供电动机、水泵轴承、机修设备和起重机等润滑用。机械油牌号主要表示其粘度的大小，由于不同地域，不同季节对机械油的粘度要求不同，机械油牌号主要分为冬季用油牌号、夏季用油牌号以及冬夏季通用油牌号，其中用得较多的是5W/40（适用气温-25~+40℃）。
（3）压缩机油。除供活塞式空气压缩机润滑外，还承担活塞与气缸壁间的密封作用。它能在温度t≤180℃的高温下正常工作。
（4）润滑脂，俗称黄油。供滚动轴承及机组中具有相对运动部件之间的润
滑，也对机组部件起防锈作用。润滑脂有各种类型，其中锂基润滑脂的剪切安定性、耐热性、抗水性和防锈性均较好，价格适中，在水电站中广泛应用。
绝缘油主要用于水电站电气设备中，作用是绝缘、散热和消弧。水电站常用的绝缘油有：
（1）变压器油。用于变压器及电流、电压互感器，起到绝缘和散热作用。 （2）开关油。用于断路器，有绝缘和消弧作用。 （3）电缆油。用于充油电缆。
GB2536-90《绝缘油（变压器油）》中，国产绝缘油中变压器油有10#、25#及45#三种牌号，开关油有45#，牌号的数值表示油的凝固摄氏温度值（负值）。绝缘油一般选用25#绝缘油；在月平均最低气温不低于-10℃的地区，如无25#绝缘油时，可选用10#绝缘油；当月平均最低气温低于-25℃的地区，宜选用45#绝缘油。
电缆油有35#、110#和330#三个牌号，数字表示适用于电压等级以kV计的充油电缆，330#适用于110kV以上高压充油电缆。
以上述各类油中，以透平油和变压器油用量最大，为水电站的主要用油。
二、油系统投运前的检查项目
（1）根据设计图纸，对电动机一次回路的熔断器、开关、电缆头和电动机进行检查。
（2）查看电气回路及电动机的电气试验的绝缘电阻、直流电阻等试验结果是否合格，是否符合国际标准。
（3）电动机外壳接地是否良好。
（4）对照设计图纸，检查电动机控制回路各压力继电器接点整定值及触点是否正确。
（5）手动、自动切换“开关”位置正确。
（6）检查油泵启动的卸荷阀动作正常，机体动转自如。 （7）检查试验泵安全阀动作正常。
（8）压力油槽油位正常，汽油比例合理。一般气占2/3，油占1/3。 （9）油样化验确认合格。 （10）管路颜色正确。 （11）管路阀门编号正确。
（12）检查管路各阀门操作正常，位置正确，管路无泄漏现象。 油取样化验按表8-2中透平油和绝缘油标准进行。
三、油系统投入运行与停止运行 1、油系统的操作程序
对于水电站油系统，为检查系统拟订是否合理和说明运行操作方式，在油系统设计中，制订了油系统操作程序表，列出了主要工作项目的操作程序和流程，结合图8-1某水电站的透平油系统图，其操作程序如表8-3所示。
表8-3透平油系统操作程序表
1运行油罐接受新油油槽车，26，24，2CY（1#），4（7），T2（T3） 2运行油罐新油自循环过滤T2（T3），6（9），LY，4（7），T2（T3） 3运行油罐新油存入净油罐T2（T3），5（8），ZJB，1，T1 4向设备供油清油罐至推力轴承T1，2，2CY（2#），11，12 至下导轴承T1，2，2CY（2#），11，15 至水导轴承T1，2，2CY（2#），11，18 至油压装置T1，2，2CY（2#），11，21
5设备排油推力轴承至运行油罐14，27，10，2CY（2#），4（7），T2（T3） 下导轴承至16，27，10，2CY（2#），4（7），T2（T3） 水导轴承至19，T4，2CY（3#），22，10，4（7），T2（T3） 油压装置至20，27，10，2CY（2#），4（7），T2（T3） 6运行油自循环过滤T2（T3），6（9），LY，4（7），T2（T3） 7运行油过滤后送至净油罐T2（T3），5（8），ZJB，1，T1 8运行油罐排污T2（T3），6（9），2CY（2#），23，25，油槽车 9对污油泵清洗T1，3，污油泵，23，25，油槽车 水电站绝缘油系统的操作程序与透平油系统相似。 2．压力油系统投入运行与停止运行
水电站压力油系统主要用于调速器的操作，实现对机组开停机以及水轮机导水叶开度的控制，如图8-2为某大型混流式机组调速器压力油路示意图。压力油系统由压力油泵、压力油槽、集油槽及其管路组成。油库的油经过管道进入集油槽8中，经压油泵9加压后进入压力油槽10中，压力油槽内油占1/3，高压气占2/3。
部分水电站还有采用压力油操作的球阀（或蝴蝶阀）压力油系统，与图8-2相似，压力油系统主要用于开启或关闭球阀（或蝴蝶阀）。
压力油系统的投入运行与停止运行：