135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1． 概 述
徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。
机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2． 锅炉整体布置特点
2.1 锅炉本体设计参数及布置特点
锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台
440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。
锅炉的主要设计参数如下表所示：
单
名称
位
B-MCR
B-ECR
过热蒸
汽流量
t/h 440 411.88
过热蒸
汽出口压力
M
Pa(g
13.7
13.7
过热蒸
汽出口温度
℃ 540 540
再热蒸
汽流量
t/h 353.29 330.43
再热蒸
汽进口压力
M
Pa(g
2.755
2.56
再热蒸
汽进/出口温度
318/54
℃ 0
313/540
给水温
度
℃
248
244
锅炉燃用的设计及校核煤种如下表所示：
校核煤
种
项 目 符 号 单 位 设计煤种
全水份 Mt
%
5.5 5.50
收到基灰份 Aar
%
46.83 52.51
收到基挥发份 Var
%
19.23 17.28
收到基碳 Car
%
37.65 32.32
收到基氢 Har
%
2.80 2.57
收到基氮 Nar
%
0.69 0.60
收到基氧 Oar
%
5.89 5.94
全硫 St ar
% Kcal/kg
0.64 0.56
收到基低位发热量 Qnet.ar 3468 2968
锅炉与国产135MW高温超高压一次中间再热纯凝汽式汽轮发电机组相匹配。锅炉由以下三部分组成：（附图1）
第一部分为锅筒、炉膛及冷渣器。炉膛
采用全膜式水冷壁结构，炉膛内布置有一片双面水冷壁，炉膛前上部沿宽度方向还布置有屏式过热器和屏式再热器。炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。风室底部的点火风道内布置有床下点火燃烧器，炉膛下部密相区布置有床上启动燃烧器，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。
第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。
第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点
输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。